Perbedaan antara pipa baja spiral las busur terendam dan pipa baja las frekuensi tinggi jahitan lurus

Pipa baja spiral las busur terendam menggunakan kawat las kontinu sebagai elektroda dan logam pengisi. Selama pengoperasian, area pengelasan ditutupi dengan lapisan fluks granular. Busur tabung spiral berdiameter besar terbakar di bawah lapisan fluks, melelehkan ujung kawat las dan sebagian logam tidak mulia. Di bawah aksi panas busur untuk membentuk lasan, fluks atas melelehkan terak dan bereaksi secara metalurgi dengan logam cair. Terak cair mengapung di permukaan kolam cair logam. Di satu sisi, dapat melindungi logam las, mencegah polusi udara, dan menghasilkan reaksi fisik dan kimia dengan logam cair, sehingga meningkatkan struktur dan kinerja logam las. Di sisi lain, hal ini juga dapat membuat logam las menjadi dingin secara perlahan. Pengelasan busur terendam dapat menggunakan arus pengelasan yang lebih besar, dan kelebihannya adalah kualitas las yang baik dan kecepatan pengelasan yang tinggi. Oleh karena itu, sangat cocok untuk mengelas pipa baja spiral berdiameter besar. Kebanyakan dari mereka mengadopsi pengelasan otomatis, yang telah banyak digunakan dalam pengelasan baja karbon, baja struktural paduan rendah, dan baja tahan karat.

Pengelasan frekuensi tinggi adalah metode pengelasan resistansi fase padat. Pengelasan frekuensi tinggi dapat dibagi menjadi pengelasan kontak frekuensi tinggi dan pengelasan induksi frekuensi tinggi berdasarkan cara arus frekuensi tinggi menghasilkan panas pada benda kerja. Saat menghubungi pengelasan frekuensi tinggi, arus frekuensi tinggi ditransmisikan ke benda kerja melalui kontak mekanis dengan benda kerja. Selama pengelasan induksi frekuensi tinggi, arus frekuensi tinggi menghasilkan arus induksi pada benda kerja melalui efek kopling kumparan induksi di luar benda kerja. Pengelasan frekuensi tinggi adalah metode pengelasan yang sangat terspesialisasi, dan peralatan khusus harus dilengkapi sesuai dengan produknya. Produktivitas tinggi, kecepatan pengelasan bisa mencapai 30m/menit. Menggunakan panas resistansi padat sebagai sumber energi, panas resistansi yang dihasilkan oleh arus frekuensi tinggi pada benda kerja digunakan selama pengelasan untuk memanaskan permukaan area pengelasan benda kerja hingga meleleh atau mendekati keadaan plastis, dan kemudian diterapkan (atau tidak berlaku) kekuatan menjengkelkan untuk mencapai ikatan logam.