1. Kontrol celah las: Setelah digulung dengan beberapa rol, strip dimasukkan ke dalam unit pipa yang dilas. Baja strip digulung secara bertahap untuk membentuk tabung kosong melingkar dengan celah terbuka. Jumlah pengurangan roller pemeras disesuaikan untuk mengontrol celah las menjadi 1~3mm dan membuat kedua ujung las rata. Jika celahnya terlalu besar, efek kedekatan akan berkurang, panas arus eddy tidak mencukupi, dan sambungan kristal las akan buruk, sehingga tidak dapat menyatu atau retak. Jika celahnya terlalu kecil, efek kedekatan akan meningkat dan panas pengelasan akan terlalu tinggi sehingga menyebabkan lasan terbakar; atau lasan akan membentuk lubang yang dalam setelah diekstrusi dan digulung, sehingga mempengaruhi permukaan las.
2. Kontrol suhu pengelasan: Menurut rumus, suhu pengelasan dipengaruhi oleh daya termal arus eddy frekuensi tinggi. Daya termal arus eddy frekuensi tinggi dipengaruhi oleh frekuensi arus. Daya termal arus eddy sebanding dengan kuadrat frekuensi pemberi arus; dan frekuensi pendorong arus dipengaruhi oleh tegangan, arus, kapasitansi, dan induktansi yang mendorong. Induktansi = fluks/arus magnet dengan rumus: f – frekuensi dorongan (HzC – kapasitansi pada loop dorongan (F kapasitansi = daya/tegangan; L – induktansi pada loop dorongan. Frekuensi dorongan berbanding terbalik dengan akar kuadrat kapasitansi dan induktansi pada loop pendorong, Ini mungkin sebanding dengan akar kuadrat dari tegangan dan arus, seperti dapat dilihat dari rumus di atas Selama kapasitansi, induktansi, atau tegangan dan arus dalam loop diubah, ukurannya frekuensi eksitasi dapat diubah, sehingga mencapai tujuan mengendalikan suhu pengelasan. Untuk baja karbon rendah, kontrol suhu pengelasan Pada 1250~1460℃, persyaratan penetrasi pengelasan ketebalan dinding pipa 3~5mm dapat dipenuhi suhu pengelasan juga dapat dicapai dengan mengatur kecepatan pengelasan. Tepi las yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan ketika panas masukan tidak mencukupi, sehingga terjadi fusi tidak sempurna atau pengelasan tidak lengkap; ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, menyebabkan pembakaran berlebihan atau tetesan cair, menyebabkan lasan membentuk lubang cair.
3. Kontrol gaya ekstrusi: Di bawah ekstrusi roller ekstrusi, kedua tepi tabung kosong dipanaskan hingga suhu pengelasan. Butiran logam yang membentuk sambungan saling berpenetrasi dan mengkristal, akhirnya membentuk las yang kuat. Jika gaya ekstrusi terlalu kecil, jumlah kristal yang terbentuk bersama akan sedikit, kekuatan logam las akan berkurang, dan akan terjadi keretakan setelah diberi tegangan; jika gaya ekstrusi terlalu besar, logam cair akan terjepit keluar dari lasan, yang tidak hanya akan mengurangi kekuatan las juga akan berkurang, banyak gerinda internal dan eksternal akan dihasilkan, dan bahkan cacat seperti pengelasan. putaran akan terbentuk.
4. Kontrol posisi kumparan induksi frekuensi tinggi: waktu pemanasan efektif lebih lama, dan kumparan induksi frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan posisi roller ekstrusi. Jika kumparan induksi jauh dari roller pemeras. Zona yang terkena panas menjadi lebih luas dan kekuatan las berkurang; sebaliknya, tepi las tidak cukup panas dan bentuknya buruk setelah diekstrusi. Luas penampang resistor umumnya tidak boleh kurang dari 70% luas penampang diameter dalam pipa baja. Fungsinya membuat kumparan induksi, tepi pipa las kosong, dan batang magnet membentuk loop induksi elektromagnetik. Resistor 5,5 adalah satu atau sekelompok batang magnet khusus untuk pipa yang dilas. Efek kedekatan terjadi, dan panas arus eddy terkonsentrasi di dekat tepi lasan tabung kosong, menyebabkan tepi tabung kosong memanas hingga mencapai suhu pengelasan. Resistor diseret ke dalam tabung kosong dengan kawat baja, dan posisi tengahnya harus relatif dekat dengan pusat rol ekstrusi. Saat memulai, karena pergerakan cepat tabung kosong, resistor mengalami kerugian besar akibat gesekan dinding bagian dalam tabung kosong dan perlu sering diganti.
6. Bekas luka las akan terjadi setelah pengelasan dan ekstrusi. Andalkan gerakan cepat pipa las untuk menghaluskan bekas luka las. Gerinda di dalam pipa yang dilas umumnya tidak dihilangkan.
Persyaratan teknis dan inspeksi pipa las frekuensi tinggi: Diameter nominal pipa las adalah 6~150mm, ketebalan dinding nominal 2,0~6,0mm, dan panjang pipa las umumnya 4~10 meter, menurut ketentuan Pipa Baja Las GB3092 untuk Standar Transportasi Cairan Tekanan Rendah. Itu dapat dikirim dari pabrik dengan panjang tetap atau panjang ganda. Permukaan pipa baja harus halus, dan tidak boleh ada cacat seperti lipatan, retak, delaminasi, pengelasan putaran, dll. Permukaan pipa baja boleh mempunyai cacat kecil seperti tergores, tergores, dislokasi las, terbakar, dan bekas luka yang tidak melebihi arah negatif ketebalan dinding. Penebalan ketebalan dinding pada tempat pengelasan dan keberadaan batang las internal harus memenuhi persyaratan peraturan standar. Pipa baja harus mampu menahan tekanan internal tertentu, dan pipa baja yang dilas harus menjalani uji fungsi mekanis, uji perataan, dan uji muai permukaan. Bila perlu, lakukan uji tekanan 2,5Mpa dan tidak akan ada kebocoran selama satu menit. Diperbolehkan menggunakan metode deteksi cacat arus eddy untuk menggantikan uji hidrolik. Deteksi cacat arus Eddy dilakukan dengan Metode Inspeksi Deteksi Cacat Arus Eddy standar GB7735 untuk Pipa Baja. Metode deteksi cacat arus eddy adalah dengan memasang probe pada rangka, menjaga jarak 3~5mm antara deteksi cacat dan lasan, dan mengandalkan pergerakan cepat pipa baja untuk melakukan pemindaian las secara mendetail. Sinyal deteksi cacat diproses secara otomatis dan diproses secara otomatis oleh detektor cacat arus eddy. Penyortiran untuk mencapai target deteksi cacat.
Waktu posting: 05 Januari 2024