Perbedaanpipa mulusDanpipa yang dilas
Konsentrisitas: proses pembuatan pipa seamless pada suhu 2200 ° F dalam billet baja tahan karat yang melubangi baja perkakas suhu tinggi ini dengan cara dicap dan digambar menjadi lunak dan berbentuk spiral dari bentuk Kong Zhongcheng. Seperti ketebalan dinding pipa yang tidak rata dan tinggi yang eksentrik. Dengan demikian standar ASTM memungkinkan perbedaan ketebalan dinding pipa seamless lebih besar dibandingkan pipa las. Tabung berlubang dibuat dengan pelat canai dingin presisi (4-5 kaki) per lebar gulungan. Lembaran canai dingin ini biasanya memiliki ketebalan dinding maksimum 0,002 inci. Lembaran baja dipotong dengan lebar πd dimana d adalah diameter luar pipa. Toleransi ketebalan dinding pipa celah kecil, dan seluruh keliling ketebalan dinding sangat seragam.
Kinerja pengelasan: tabung umum dan pipa mulus memiliki perbedaan tertentu pada komposisi kimianya. Produksi komposisi baja pipa seamless hanyalah persyaratan dasar untuk memenuhi ASTM. Sedangkan produksi komposisi kimianya mengandung tabung baja berlubang yang cocok untuk pengelasan. Misalnya, silikon, belerang, mangan, oksigen dan segitiga ferit dan elemen lainnya pada proporsi campuran tertentu dapat dihasilkan selama proses penyolderan, solder meleleh dan perpindahan panas yang mudah, sehingga seluruh penetrasi las. Kurangnya komposisi kimia di atas pada pipa baja, seperti tabung seamless, pada proses pengelasan akan menghasilkan berbagai faktor ketidakstabilan, tidak mudah dilas dan kedap pengelasan.
Ukuran butir: Biasanya, ukuran butir logam dan suhu perlakuan panas serta menjaga suhu yang sama berhubungan dengan waktu. Oleh karena itu, pipa jahitan yang dianil dan ukuran butir pipa seamless sama. Jika terdapat tabung jahitan dengan perlakuan dingin minimal, ukuran butir lapisan las lebih kecil dari ukuran butir logam las, sebaliknya ukuran butirnya sama.
Kekuatan: Kekuatan pipa bergantung pada komposisi paduan, dan dengan demikian mengandung paduan yang sama dan perlakuan panas yang sama pada pipa mulus dan tabung berlubang pada dasarnya adalah kekuatan yang konsisten. Setelah pengujian tarik dan uji getaran tiga dimensi, robekan tabung berlubang terjadi hampir secara eksklusif di tempat yang jauh dari titik pengelasan atau area yang dipanaskan. Hal ini karena pengotor yang lebih sedikit dan kandungan nitrogen yang sedikit lebih tinggi pada lasan, sehingga kekuatan lasan lebih baik dibandingkan wilayah lainnya. Namun, pipa jahitan ASME Boiler and Pressure Vessel Association hanya mampu menahan 85% dari tekanan yang diijinkan, hal ini terutama disebabkan oleh data yang dikumpulkan saat ini telah meningkatkan peralatan pengelasan. Peraturan ASME 100% tabung jahitan dapat menahan tekanan yang diijinkan dengan pengujian ultrasonik. Demikian pula Eropa dan Asia juga menyediakan pipa jahitan untuk menjamin kualitas kinerja pengelasannya melalui pengujian arus eddy, pengujian arus eddy memerlukan persetujuan prosedur hukum dan lisensi yang dimiliki oleh institusi. Trent eddy saat ini sedang diuji dengan izin dari Kementerian Tenaga Listrik Swedia. Kehilangan arus kecil ASME didasarkan pada kualitas kinerja tabung berlubang.
Ketahanan korosi: ketahanan korosi yang baik atau buruk juga tergantung pada komposisi paduannya. Perlakuan panas penuh pada pipa seamless dengan komposisi kimia yang sama dan ketahanan korosi pada pipa celah adalah konsisten. ASTM memberikan pengujian tambahan yang membuktikan ketahanan korosi las sama atau lebih baik dari logam yang dilas. Dalam lingkungan asam klorida, panas pada pengelasan pipa celah tidak akan dipercepat sepenuhnya, namun hanya kebutuhan uji korosi saja, nyatanya lingkungannya tidak terlalu buruk. Pembengkokan dan perpanjangan: perpanjangan pengelasan yang ditentukan oleh ASTM setelah pengujian untuk memverifikasi: ditekuk 45 ° ditekuk hingga 90 °, diratakan di sepanjang lasan; kemudian memutar pipa jahitan Ulangi langkah di atas untuk membuat lasan Diameter bagian dalam melengkung 180 °. Kualitas las menurut standar tidak boleh muncul jika terjadi robekan perbesaran 40 kali lipat atau pemisahan antar butir. Radius pembengkokan pipa dikendalikan oleh komposisi paduan, radius pembengkokan minimum umum adalah 2D. Kondisi pengelasan yang ideal adalah jahitan dalam keadaan netral atau terkompresi. Selain itu, pipa harus diberi perlakuan anil untuk mengurangi kekerasannya, sehingga meningkatkan kinerja lentur.
Waktu posting: 11 November 2019