Retakan melintang akan mempengaruhi kecepatan produk jadi setelah digulung. Meningkatkan waktu pembersihan billet, keduanya sangat merugikan. Temperatur pelat adalah zona getas 700-900 ℃. Alasan retakan permukaan bawah adalah 1050-1100 ℃, retakan melintang pada permukaan alasannya adalah permukaan billet oleh tegangan pelurusan segmen besar. Niobium nitrida pada batas butir austenit mengurangi gaya pengikatan, pengendapan batas butir. Pada titik ini sambungan pelat pada bagian melengkung jelek, mengakibatkan permukaan retak lebih rendah. Retakan vertikal dan komposisi kimia, suhu air pendingin cetakan, peralatan cetakan, komposisi kimia terak, sistem pendingin sekunder presisi mesin pengecoran kontinyu terkait. Tindakan pencegahan terkait:
1. Kontrol komposisi baja. Usahakan untuk mencegah kandungan karbon baja wC 0,12% -0,16% D36 pada metode pengendalian proses peleburan sesuai batas atas. Dapat secara efektif mengurangi retakan. Zona reaksi peritektik.
2. Kontrol suhu kristalisasi suhu cetakan konstan, perubahan suhu cetakan cara yang efektif untuk meningkatkan adalah dengan meningkatkan perangkat pemanasan awal air pendingin cetakan. Menekan terjadinya retakan pada saat cuaca berubah. Dapat juga digunakan setelah setiap penghentian penuangan dan waktu penuangan tidak terbuka ketika suhu air di bawah 20 ℃ air pendingin cetakan cetakan, untuk memastikan bahwa suhu mode cetakan pengecoran.
3. Sesuaikan parameter proses kristalisasi untuk menyesuaikan jumlah air dengan ukuran cetakan, sesuai dengan ketebalan tembaga yang berbeda. Dengan menyesuaikan jumlah air untuk memastikan bahwa tahapan yang berbeda memiliki intensitas pendinginan cetakan yang sama.
4. Memperbaiki sistem pendingin sekunder, meningkatkan suhu zona pelurusan, dengan mengoptimalkan sistem pendingin sekunder. Mencegah pelurusan billet zona rapuh, dapat mengurangi kemungkinan retakan melintang pelat dengan lebih baik.
5. Pembersihan penampilan helai demi helai dan penghilangan sudut syal lempengan, merupakan cara yang efektif untuk membersihkan jaminan kualitas akhir lempengan billet. Kami dapat meningkatkan kualitas akhir pelat tersebut.
Waktu posting: 24 Juli-2023