Setelah perlakuan quenching dan tempering pada pipa seamless, suku cadang yang dihasilkan memiliki sifat mekanik menyeluruh yang baik dan banyak digunakan pada berbagai bagian struktur penting, terutama pada batang penghubung, baut, roda gigi dan poros yang bekerja pada beban bolak-balik. Namun kekerasan permukaannya rendah dan tidak tahan aus. Tempering + pendinginan permukaan dapat digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan bagian.
Komposisi kimianya mengandung kandungan karbon (C) 0,42~0,50%, kandungan Si 0,17~0,37%, kandungan Mn 0,50~0,80%, dan kandungan Cr<=0,25%.
Suhu perlakuan panas yang disarankan: normalisasi 850°C, pendinginan 840°C, tempering 600°C.
Pipa baja seamless biasa umumnya terbuat dari baja struktural karbon berkualitas tinggi, yang tidak terlalu keras dan mudah dipotong. Ini sering digunakan dalam cetakan untuk membuat templat, tip, tiang panduan, dll., tetapi diperlukan perlakuan panas.
1. Setelah quenching dan sebelum tempering, kekerasan baja lebih besar dari HRC55 yang memenuhi syarat.
Kekerasan tertinggi untuk aplikasi praktis adalah HRC55 (high-frekuensi quenching HRC58).
2. Jangan gunakan proses perlakuan panas karburasi dan pendinginan untuk baja.
Setelah quenching dan tempering, suku cadang tersebut memiliki sifat mekanik menyeluruh yang baik dan banyak digunakan pada berbagai bagian struktural penting, terutama pada batang penghubung, baut, roda gigi, dan poros yang bekerja di bawah beban bolak-balik. Namun kekerasan permukaannya rendah dan tidak tahan aus. Tempering + pendinginan permukaan dapat digunakan untuk meningkatkan kekerasan permukaan bagian.
Perlakuan karburasi umumnya digunakan untuk suku cadang tugas berat dengan permukaan tahan aus dan inti tahan benturan, dan ketahanan ausnya lebih tinggi daripada pendinginan dan tempering + pendinginan permukaan. Kandungan karbon di permukaan adalah 0,8-1,2%, dan inti umumnya 0,1-0,25% (0,35% digunakan dalam kasus khusus). Setelah perlakuan panas, permukaan dapat memperoleh kekerasan yang sangat tinggi (HRC58–62), dan inti memiliki kekerasan dan ketahanan benturan yang rendah.
Waktu posting: 16 Des-2022