Tindakan pencegahan untuk pengelasanpipa baja tahan karat
1. Catu daya dengan karakteristik eksternal vertikal diadopsi, dan polaritas positif diadopsi untuk arus searah (kawat las dihubungkan ke elektroda negatif).
2. Umumnya cocok untuk pengelasan pelat tipis di bawah 6mm, dengan karakteristik bentuk las yang indah dan deformasi pengelasan yang kecil.
3. Gas pelindungnya adalah argon dengan kemurnian 99,99%. Ketika arus pengelasan 50~50A, laju aliran argon adalah 8~0L/menit, ketika arus 50~250A, laju aliran argon adalah 2~5L/menit.
4. Panjang elektroda tungsten yang menonjol dari nosel gas sebaiknya 4~5mm. Ini adalah 2~3mm untuk pengelasan fillet dan tempat lain dengan kinerja pelindung yang buruk. Ini adalah 5~6mm untuk alur yang dalam. Jarak dari nosel ke tempat kerja umumnya tidak lebih dari 5mm.
5. Untuk mencegah munculnya pori-pori pengelasan. Noda karat dan minyak pada bagian pengelasan harus dibersihkan.
6. Untuk panjang busur las, 2~4mm lebih baik saat mengelas baja biasa, dan ~3mm lebih baik saat mengelas baja tahan karat. Jika terlalu lama, efek perlindungannya tidak akan baik.
7. Untuk mencegah bagian belakang manik las bawah teroksidasi, bagian belakang perlu dilindungi oleh gas.
8. Agar gas argon melindungi kolam pengelasan dengan baik dan memfasilitasi operasi pengelasan, garis tengah elektroda tungsten dan benda kerja pengelasan umumnya harus menjaga sudut 80~85°, dan sudut antara kawat pengisi dan permukaan benda kerja harus sekecil mungkin. Umumnya, ini sekitar 0°.
9. Tahan angin dan ventilasi. Di tempat berangin, harap lakukan tindakan untuk memblokir jaring, sementara di dalam ruangan, Anda harus melakukan tindakan ventilasi yang sesuai.
Waktu posting: 10 Oktober 2020