Langkah-langkah untuk mengatasi masalah umum pra-pengelasan pipa baja jahitan lurus

1. Sisi yang salah.
Ini adalah masalah umum dalam pra-pengelasan. Ketidaksejajaran tepi akan secara langsung menyebabkan penurunan kualitas atau pengikisan pipa baja. Oleh karena itu, diperlukan kontrol yang ketat terhadap besarnya deviasi tepi selama pra-pengelasan. Jika seluruh atau lebih dari separuh blanko pipa baja tampak di luar toleransi, hal ini biasanya disebabkan oleh:
1) Jahitan pembuka tidak disesuaikan pada tempatnya;
2) Rol tekanan jahitan tidak disetel pada tempatnya (sudut keliling roller tekanan salah, atau garis tengah tabung kosong digunakan sebagai sumbu, roller tekanan kiri dan kanan tidak simetris, atau perpanjangan radial dari roller tekanan yang berlawanan tidak konsisten), dan tidak ada pembulatan. ;
3) Tepi pra-bengkok tidak pada tempatnya, hal ini disebabkan oleh fenomena tepi papan penuh dengan tepi lurus. Jika kepala atau ekor tabung kosong berada di luar toleransi, hal ini biasanya disebabkan oleh;
1) Posisi rol saluran masuk dan saluran keluar salah;
2) Bagian tengah bingkai cincin salah;
3) Rol penekan sambungan jahitan tidak dibulatkan dengan baik, dan posisi masing-masing rol penekan menyimpang;
4) Pembentukan yang buruk (perbedaan ketinggian antara kedua sisi tabung kosong yang terbentuk besar;
5) Lebar jahitan bukaan lebih dari 150mm);
6) Disebabkan oleh fluktuasi tekanan pada sistem hidrolik;

2. Noda las dan terbakar di bagian belakang.
Duri las di sisi belakang mempengaruhi proses produksi normal; itu mempengaruhi bentuk pengelasan pengelasan internal dan pelacakan lapisan pengelasan internal. Burn-through mempengaruhi pengelasan internal dan eksternal dan perlu diisi. Penyebab percikan las dan luka bakar di bagian belakang umumnya ① sambungan tidak kencang, atau tekanan sistem hidrolik terlalu rendah; ② cetakannya tidak bagus dan deviasi kebulatannya besar; ③ parameter proses pra-pengelasan tidak dipilih dengan benar. Arus pengelasan dan tegangan busur harus disesuaikan dengan kecepatan pengelasan yang sesuai. Jika energi garis terlalu tinggi atau kecepatan pengelasan terlalu rendah, maka akan mudah untuk menghasilkan kembali nodul las dan terbakar.

3. Stomata.
Porositas las pra-las menyebabkan cacat internal baik pada las internal maupun eksternal. Pori-pori yang dihasilkan pada pengelasan pra-las umumnya disebabkan oleh ① gas pelindung yang buruk, seperti mengandung uap air, tekanan dan aliran yang tidak mencukupi, dll.; ② penyumbatan sebagian pada pistol las, mengakibatkan masker gas yang tidak rata yang dibentuk oleh gas pelindung, dan gas berbahaya yang mengganggu manusia; ③ karat, Disebabkan oleh polusi minyak, dll.

4. Formasi las yang buruk.
Pembentukan lapisan las yang buruk mempengaruhi pelacakan pengelasan internal dan eksternal selanjutnya, mempengaruhi stabilitas proses pengelasan, dan dengan demikian mempengaruhi pengelasan. Pembentukan jahitan las erat kaitannya dengan energi garis. Ketika arus pengelasan, tegangan busur, dan kecepatan pengelasan meningkat, kedalaman dan lebar penetrasi lapisan las berkurang, mengakibatkan pembentukan lapisan las yang buruk. Ketika pori-pori muncul pada lasan, sering kali terjadi pembentukan las yang buruk.

5. Percikan.
Percikan pada saat pra-pengelasan dapat dengan mudah membakar permukaan atau alur pipa baja dan tidak mudah, sehingga mempengaruhi pengelasan dan permukaan luar pipa baja. Alasan utama terjadinya percikan adalah komposisi gas pelindung yang salah atau parameter proses yang salah. Proporsi argon dalam gas pelindung harus disesuaikan.