Teknik Pembuatan Pipa Baja Seamless

Teknik PembuatanPipa Baja Mulus

​Teknik pembuatan utama pipa baja seamless adalah sebagai berikut.

1. Pasang Produksi Bergulir

Peralatan produksi terdiri dari mesin punching, rolling mill pipa otomatis, reeling mill, sizing mill dan reduksi mill. Tusuk tabung bundar ke dalam lubang tabung berdinding tebal, dan sumbu dua rol serta garis penggulung membentuk sudut miring. dalam beberapa tahun terakhir sudut kemiringan telah meningkat dari 6°~12° menjadi 13°~17°, sehingga meningkatkan kecepatan pukulan. Gunakan perforasi sekunder untuk mengurangi ketebalan dinding billet berongga saat memproduksi pipa baja struktural dengan diameter lebih dari 250mm. Perkembangan teknologi baru juga telah dilakukan, yang memperkuat proses perforasi dan meningkatkan kualitas kapiler.

2. Produksi Bergulir Berkelanjutan

Peralatan produksi terdiri dari mesin punching, continuous rolling mill, dan tension reduction mill. Tusuk alas bundar ke dalam billet berongga dan kemudian masukkan mandrel, melalui penggulungan terus menerus dari 7 ~ 9 pabrik penggilingan dua tinggi. Keluarkan mandrel setelah penggulungan, lalu panaskan kembali, dilanjutkan dengan pengurangan tegangan.14hasil tahunan unit pipa penggulung kontinu 140 mm adalah 0,4~0,6 juta ton, 2 ~ 4 kali lipat unit penggulung sumbat. Karakteristik unit semacam ini cocok untuk memproduksi pipa baja dengan diameter di bawah 168mm. Namun perusahaan ini memiliki investasi peralatan yang besar, kapasitas terpasang yang besar, serta pemrosesan dan manufaktur yang kompleks.

3. Produksi Bergulir Tiga Rol

Produksi rolling tiga rol terutama digunakan untuk produksi pipa baja mulus berdinding tebal dengan presisi dimensi tinggi. Akurasi ketebalan pipa baja seamless yang dihasilkan dengan teknologi pembuatan semacam ini bisa mencapai plus minus 5%, dua kali lipat dibandingkan yang diproduksi dengan cara lain dalam presisi pipa. Dengan penemuan pabrik penggilingan miring tiga rol tipe baru di tahun 60an, teknik pembuatan semacam ini berkembang pesat. Pabrik baru ditandai dengan memutar rak putar masuk dengan cepat untuk mengubah sudut ekspansi saat bergulir ke ekor, sehingga dapat mencegah segitiga di bagian ekor, membuat rasio diameter luar varietas produksi dan ketebalan dinding bertambah dari 12 menjadi 35, yang tidak hanya dapat memproduksi pipa baja las mulus berdinding tipis, namun juga meningkatkan kapasitas produksi.

4. Produksi Tabung Ekstrusi

Pertama, tusuk atau perluas alas bundar yang sudah dikupas, kemudian lewati pemanas induksi atau pemanas rendaman garam, dan lapisi permukaan dengan pelumas, lalu masukkan ke dalam mesin ekstrusi. Dan logam dimasukkan ke dalam pipa melalui celah melingkar antara mandrel dan ujung pena. Teknik pembuatan semacam ini terutama digunakan untuk produksi pipa paduan suhu tinggi, pipa khusus, pipa multi-unit dan pipa logam non-ferrous. Kisaran produksinya luas, tetapi hasilnya rendah. Dalam beberapa tahun terakhir, karena peningkatan bahan cetakan, pelumas dan kecepatan ekstrusi, produksi tabung ekstrusi juga telah dikembangkan.

5. Produksi Cold Rolled (ditarik dingin).

Teknik pembuatan semacam ini digunakan untuk produksi pipa baja ringan berdinding tipis berbentuk khusus dan presisi dengan diameter kecil. Hal ini ditandai dengan teknik pembuatan sirkulasi multistep. Pada tahun 60an mulai berkembang ke arah kecepatan tinggi, multi-line, long stroke, long tube blank. Selain itu, pabrik rol kecil juga mengalami pengembangan, yang terutama digunakan untuk produksi tabung presisi yang ketebalannya kurang dari 1 mm. dan peralatan cold rolling rumit, sulit diproses dengan perkakas, tidak fleksibel dalam transformasi spesifikasi. Dan biasanya mengadopsi proses penyatuan canai dingin dan penarikan dingin, yaitu mengurangi ketebalan dinding dengan pengerolan dingin untuk mendapatkan deformasi yang besar, dan memperoleh berbagai spesifikasi dengan teknik penarikan dingin.