KELOMPOK BAJA SHINESTAR CO., LTD

盛仕达钢铁股有限公司

Cacat kualitas utama dari perlakuan panas pipa baja

Masalah kualitas yang disebabkan oleh perlakuan panas pada pipa terutama tercermin dalam beberapa aspek (kinerja, organisasi, cacat, ukuran, permukaan, dll.).

1. Masalah kinerja dan organisasi Masalah kinerja dan organisasi
Tergantung pada komposisi material dan keadaan asli, rasionalitas proses perlakuan panas, dan tingkat pengendalian proses, yang merupakan inti dari pengendalian kualitas perlakuan panas. Jika proses perlakuan panas tidak diformulasikan atau diterapkan dengan baik, kinerja pipa (seperti kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan perpanjangan) akan melebihi persyaratan yang ditentukan oleh standar; organisasi akan memiliki organisasi Widmanstatten dan organisasi terikat yang tidak diperbolehkan oleh standar.

2 Masalah ukuran
Terutama terwujud dalam pembengkokan pada arah panjang (aksial) dan ovalitas serta toleransi diameter luar pada arah penampang (radial).
2.1 Alasan terjadinya pembengkokan pipa baja
2.1.1 Pemanasan pipa baja yang tidak merata menyebabkan pembengkokan Pemanasan pipa baja yang tidak merata menyebabkan suhu yang berbeda sepanjang arah aksial pipa, waktu transformasi organisasi yang berbeda selama pendinginan, dan perubahan volume pipa baja yang berbeda sehingga mengakibatkan pembengkokan.
2.1.2 Pembengkokan yang disebabkan oleh pendinginan pipa baja: Pendinginan adalah metode perlakuan panas yang disukai untuk produksi selubung berkekuatan tinggi dan pipa saluran baja bermutu tinggi. Selama pendinginan, struktur mikro berubah dengan sangat cepat, dan transformasi struktur mikro pipa baja menyebabkan perubahan volume. Kecepatan transformasi struktur mikro yang tidak konsisten disebabkan oleh kecepatan pendinginan yang tidak konsisten pada setiap bagian pipa baja, yang juga akan menyebabkan pembengkokan.
2.1.3 Pembengkokan yang disebabkan oleh billet tabung: Jika terdapat segregasi pada komposisi kimia pipa baja, meskipun kondisi pendinginan benar-benar konsisten, pembengkokan akan terjadi selama pendinginan.
2.1.4 Pendinginan yang tidak merata menyebabkan pembengkokan: Setelah perlakuan panas, pipa baja paduan biasanya diputar dan didinginkan secara alami. Pada saat ini, laju pendinginan aksial dan melingkar pada pipa baja tidak merata sehingga akan menyebabkan pembengkokan. Jika derajat pembengkokan pipa baja tidak memenuhi persyaratan, maka akan mempengaruhi pengolahan selanjutnya (seperti pengangkutan, pelurusan, dll) bahkan mempengaruhi kinerjanya.
2.1.5 Pembengkokan pada mesin pengukur ukuran: Pipa baja paduan, terutama pipa baja dengan kisaran toleransi diameter luar yang sempit (seperti pipa pipa dan selubung), umumnya harus diukur ukurannya setelah temper. Jika garis tengah rangka mesin pengukur ukuran tidak konsisten, pipa baja akan bengkok.
2.2 Alasan utama ovalitas dan diameter luar pipa baja: Selama pendinginan, pipa baja akan menghasilkan ovalitas karena transformasi struktur mikro yang tidak konsisten pada setiap bagian pipa baja; karena adanya ovalitas, sebagian besar pipa baja perlu diukur ukurannya setelah pendinginan dan temper. Jika proses pengendalian ukuran tidak baik maka diameter luar akan di luar toleransi.

3 Cacat dan masalah permukaan
3.1 Pendinginan retakan pada pipa baja: Suhu pemanasan pendinginan pipa baja terlalu tinggi, waktu pemanasan terlalu lama, atau suhu pemanasan sangat tidak merata, sehingga mudah menyebabkan retakan pendinginan. Jika terjadi segregasi pada komposisi kimia pipa baja, maka pipa baja tersebut juga mudah menyebabkan retakan quenching.
3.2 Pipa baja terlalu panas atau terbakar: Suhu pemanasan pendinginan pipa baja terlalu tinggi atau waktu pemanasan terlalu lama, yang mudah menyebabkan panas berlebih atau terbakar berlebihan. Dalam kasus yang parah, pipa baja akan runtuh.
3.3 Dekarburisasi permukaan atau oksidasi parah pada pipa baja: Ketika pipa baja dipanaskan, permukaannya mengalami dekarburisasi parah atau oksidasi parah, yang disebabkan oleh kontrol suhu pemanasan dan waktu pemanasan yang tidak tepat atau ketidakseimbangan rasio udara-bahan bakar.


Waktu posting: 14 Juni 2024