Dalam konstruksi pipa, pipa minyak dan pipa gas diangkut menuju diameter besar bertekanan tinggi dan perkembangan pipa bawah laut dengan arah tebal semakin banyak pipa yang memerlukan penggunaanpipa baja LSAW. Dengan diperkenalkannya beberapa jalur produksi pipa las busur terendam jahitan besar yang dioperasikan, teknologi pengelasan canggih master LSAW menjadi sangat penting.
Baja galvanis umumnya berada pada lapisan luar baja karbon rendah dari lapisan galvanis berlapis seng yang biasanya setebal 20um. Titik leleh seng adalah 419 °C, dengan titik didih sekitar 908 °C. Pengelasan pipa baja, seng meleleh menjadi cairan yang mengambang di permukaan kolam atau pada posisi akar las. Seng memiliki tingkat kelarutan padat yang besar dalam besi, kedalaman cairan seng di sepanjang batas butir mengetsa logam las, titik leleh seng yang rendah membentuk “penggetasan logam cair.
Sementara itu, seng dan besi dapat terbentuk pada senyawa rapuh intermetalik, plastik rapuh ini pada fase bawah logam las, dan retak akibat tegangan tarik. Pengelasan las fillet, khususnya las fillet konektor berbentuk T, kemungkinan besar akan dihasilkan melalui retakan. Pipa baja berlapis plastik Pengelasan baja galvanis, permukaan dan tepi alur pada lapisan seng, pada efek termal busur, mengakibatkan oksidasi, peleburan, penguapan zat yang mudah menguap serta asap putih dan uap, dapat dengan mudah menyebabkan pori-pori di lasan. ZnO, terbentuk karena oksidasi titik leleh yang lebih tinggi sekitar 1800 °C atau lebih, jika pada parameter proses pengelasan terlalu kecil maka terak akan menimbulkan ZnO secara bersamaan. Zn menjadi Deoxidizer. Menghasilkan oksida FeO-MnO atau terak FeO-MnO-SiO2 dengan titik leleh rendah. Kedua, karena penguapan banyak asap putih seng yang mudah menguap pada tubuh manusia memiliki efek antinociception yang merangsang, oleh karena itu, lapisan galvanis las harus dipoles dan dibuang.
Pengelasan baja galvanis dan baja karbon rendah dan persiapan umumnya sama, Anda perlu memperhatikan ukuran alur dan lapisan galvanis yang dekat dengan penanganan yang serius. Ukuran alur penetrasi harus sesuai, umumnya 60 hingga 65 °, untuk meninggalkan celah tertentu, umumnya 1,5 – 2,5 mm; untuk mengurangi penetrasi las seng sebelum alur las lapisan galvanis bersih nantinya. Dalam pengawasan sebenarnya, dengan fokus memainkan alur, tanpa meninggalkan teknologi kontrol terpusat yang tumpul, proses pengelasan dua lapis, untuk mengurangi kemungkinan penetrasi yang tidak lengkap. Pemilihan material elektroda sebaiknya didasarkan pada matriks pipa galvanis, umumnya baja karbon rendah karena mempertimbangkan kemudahannya, pilihan J422 lebih umum. Teknik pengelasan: lapisan las pada pengelasan lapisan pertama pengelasan multilayer, sejauh mungkin sehingga lapisan seng meleleh dan menguap, lasan lepas yang diuapkan, dapat sangat mengurangi seng cair yang tersisa di dalam lasan.
Pengelasan fillet, dan juga mencoba untuk membuat lapisan pertama dari lapisan seng meleleh dan menguap, penguapan dan lepas dari lasan, ujung elektroda pertama maju keluar sekitar 5 ~ 7mm, ketika lapisan seng meleleh dan kemudian pindahkan kembali ke posisi semula pengelasan . Sekali lagi ketika pengelasan silang dan pengelasan vertikal, seperti pemilihan elektroda terak pendek seperti kecenderungan undercut J427 akan sangat kecil; jika bagian depan dan belakang dan dari teknologi transportasi, semakin banyak Anda bisa mendapatkan cacat kualitas pengelasan.
Waktu posting: 25 Oktober 2019