Itupipa las memanjangmemiliki proses produksi yang sederhana, efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah, dan perkembangan yang pesat. Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi dibandingkan pipa las jahitan lurus. Blanko yang lebih sempit dapat digunakan untuk memproduksi pipa las dengan diameter pipa lebih besar, dan billet dengan lebar yang sama dapat digunakan untuk memproduksi pipa las dengan diameter pipa berbeda. Namun, dibandingkan dengan pipa jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang las bertambah 30-100%, dan kecepatan produksi lebih rendah. Oleh karena itu, sebagian besar pipa las berdiameter kecil mengadopsi pengelasan jahitan lurus, dan pipa las berdiameter besar sebagian besar mengadopsi pengelasan spiral.
Metode penghilangan karat dan perawatan pipa yang dilas memanjang:
Namun pemeliharaan peralatan pipa yang dilas memanjang telah menjadi hal yang memusingkan. Peralatan pipa yang dilas memanjang memainkan peran penting dalam kehidupan dan pekerjaan. Umumnya, permukaan alat kelengkapan pipa yang dilas memanjang harus mencapai tingkat hampir putih (Sa2.5). Praktek ini telah membuktikan bahwa pelapis epoksi, vinil, fenolik, dan anti korosi lainnya yang umum digunakan untuk alat kelengkapan pipa yang dilas memanjang hampir dapat dihilangkan dengan menggunakan tingkat penghilangan karat ini. Semua kerak oksida, karat, dan kotoran lainnya dihilangkan, dan kedalaman pola jangkar mencapai 40~100μm, yang sepenuhnya memenuhi persyaratan adhesi lapisan anti korosi dan pipa baja. Proses penghilangan karat secara semprot (proyeksi) dapat dicapai dengan biaya pengoperasian yang lebih rendah serta kinerja yang stabil dan andal. Mendekati tingkat putih (kondisi teknis Sa2.5. Jika terjadi karat pada pipa yang dilas memanjang, maka harus ditangani dengan metode dan metode penghilangan karat untuk memastikan kinerja dan kinerja pipa yang dilas memanjang. Dapat digunakan dalam berbagai cara. industri dan bidang dan cocok untuk industri konstruksi. Memberikan kontribusi dan peran penting.
Semprotkan (lempar) bahan abrasif untuk pipa las memanjang:
Untuk mencapai efek penghilangan karat yang ideal, bahan abrasif harus dipilih sesuai dengan kekerasan permukaan peralatan pipa yang dilas memanjang, tingkat karat asli, kekasaran permukaan yang diperlukan, dan jenis lapisan. Untuk lapisan pelapis polietilen epoksi satu lapis, dua lapis, atau tiga lapis, menggunakan campuran abrasif pasir baja dan tembakan baja dapat dengan mudah mencapai efek penghilangan karat yang ideal. Tembakan baja mempunyai efek memperkuat permukaan baja, sedangkan grit baja mempunyai efek mengetsa permukaan baja. Campuran abrasif antara butiran baja dan butiran baja (biasanya kekerasan butiran baja adalah 4050HRC, dan kekerasan butiran baja adalah 5060HRC. Dapat digunakan pada berbagai permukaan baja. Bahkan jika digunakan pada permukaan grade C dan D korosi, efek penghilangan karat juga sangat baik.
Kecepatan derusting pipa las memanjang:
Artinya, total energi kinetik E dari bahan abrasif yang diaplikasikan pada pipa baja per satuan waktu dan energi kinetik dari bahan abrasif berbutir tunggal E1. Kecepatan penghilangan karat pada pipa baja tergantung pada jenis bahan abrasif dan perpindahan bahan abrasif. . Dimana: m jumlah semprotan abrasif (melempar); V kecepatan lari yang abrasif; m1 abrasif berbutir tunggal. Ukuran m terkait dengan laju penghancuran bahan abrasif, dan laju penghancuran secara langsung mempengaruhi kepentingan operasi pembuangan permukaan dan biaya peralatan penghilang karat. Ketika peralatan diperbaiki, m adalah konstanta, y adalah konstanta, jadi E juga konstan, tetapi karena bahan abrasifnya rusak, m1 berubah. Oleh karena itu, bahan abrasif dengan tingkat kehilangan yang lebih rendah umumnya harus dipilih, yang akan membantu meningkatkan kecepatan dan lama pembersihan. Kehidupan pedangnya.
Ukuran partikel abrasif dan rasio pipa las memanjang:
Untuk mendapatkan distribusi kebersihan dan kekasaran yang lebih baik, desain ukuran dan rasio partikel abrasif sangat penting. Kekasaran yang terlalu besar akan dengan mudah menyebabkan lapisan anti korosi menjadi lebih tipis pada puncak pola jangkar; Pada saat yang sama, karena pola jangkar yang terlalu dalam, lapisan anti korosi akan dengan mudah membentuk gelembung selama proses anti korosi, yang akan sangat mempengaruhi kinerja lapisan anti korosi.
Dampak kekuatan tinggi dari bahan abrasif berbutir besar tidak dapat digunakan sendiri. Kekasaran yang terlalu kecil akan menyebabkan daya rekat dan ketahanan benturan lapisan anti korosi menurun. Untuk lubang internal yang parah. Partikel kecil juga perlu digunakan untuk menghilangkan produk korosi untuk mencapai efek pembersihan. Pada saat yang sama, desain rasio yang masuk akal tidak hanya dapat memperlambat keausan abrasif pada pipa dan nosel (baling-baling) tetapi juga sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan abrasif. Secara umum, ukuran butiran butiran baja adalah 0,81,3 mm, dan ukuran butiran butiran baja adalah 0,41,0 mm, dimana 0,51,0 mm merupakan komponen utamanya. Rasio tembakan pasir umumnya 58. Perlu dicatat bahwa dalam pengoperasian sebenarnya, rasio ideal pasir baja terhadap tembakan baja dalam bahan abrasif sulit dicapai. Alasannya adalah pasir baja yang keras dan rapuh memiliki tingkat penghancuran yang lebih tinggi dibandingkan dengan baja tembak. Oleh karena itu, campuran bahan abrasif harus diambil sampelnya dan diuji dari waktu ke waktu selama pengoperasian. Menurut distribusi ukuran partikel, bahan abrasif baru harus ditambahkan ke penghilang karat, dan jumlah pasir baja harus menjadi yang utama.
Berbagai metode pemeriksaan pipa las memanjang:
Saat ini, banyak digunakan untuk mendeteksi pipa yang dilas memanjang dengan bubuk magnet. Umumnya pemeriksaan magnetik hanya dapat mendeteksi cacat pada permukaan pipa yang dilas. Banyak masalah yang tidak dapat direfleksikan dengan baik, dan biasanya dinilai berdasarkan pengalaman. Jadi tujuannya adalah memanfaatkan gelombang dan sinar secara bersamaan. Pemeriksaan semacam ini dapat secara sensitif mendeteksi cacat pada pipa yang dilas, namun terdapat juga cacat pada metode pemeriksaan ini, dan tidak mungkin untuk menilai bahan, bentuk, dan ukuran pipa yang dilas.
Metode pemeriksaan yang ada saat ini adalah semua metode pemeriksaan fisik, yang tidak hanya dapat mengurangi kerusakan material tetapi juga secara akurat mencerminkan masalah cacat material dan memperoleh informasi yang baik. Namun, ada dua sisi dalam segala hal, dan metode pendeteksian seperti itu tidak dapat diandalkan. Anda tetap perlu menggunakan pengalaman Anda sendiri untuk memberi tahu diri Anda sendiri jawabannya berdasarkan penggunaan jangka panjang dan proses pembelian pelanggan. Ingatkan juga setiap orang untuk memilih pipa las jangka panjang yang memiliki reputasi baik dan bereputasi baik dalam proses pengadaannya, yang juga dapat mengurangi kerugian.
Waktu posting: 28 November 2023