Dipipa berdiameter besar proses pengelasan, benda kerja dan bentuk solder cair merupakan daerah leleh, sambungan antara material didinginkan dan dipadatkan setelah terbentuknya kolam. Tabung berdinding tebal berdiameter besar biasanya perlu memberikan tekanan dalam proses pengelasan. Sumber energi las ada banyak, antara lain api gas, busur listrik, laser, berkas elektron, gesekan dan ultrasonik.
1, Probe papan: digunakan untuk memproduksi pengelasan busur terendam berdiameter besar pada pelat baja setelah memasuki jalur produksi, pengujian ultrasonik papan penuh pertama untuk memeriksa apakah ada pelat cacat internal.
2, Penggilingan: Mesin penggilingan melalui tepi dua sisi pelat penggilingan, sehingga memenuhi persyaratan diameter target lebar pelat, sejajar dengan tepi pelat dan bentuk alur, siap untuk disolder.
3, Tepi pra-melengkung: Gunakan mesin pra-pembengkokan tepi pelat pra-bengkok, pelat harus memenuhi persyaratan kelengkungan tepi, sehingga ukuran pipa yang membentuk tampilan lebih banyak dan lebih tepat.
4, Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO setelah separuh pertama baja pra-bengkok setelah beberapa langkah ditekan, ditekan menjadi bentuk "J", dan kemudian separuh lainnya dari pelat baja bengkok yang sama, ditekan menjadi " Bentuk C”, bentuk akhir Bentuk pembuka “O”, yang merupakan asal mula proses JCOE.
5, pra-pengelasan: jahitan pipa baja dilas dengan jahitan lurus sehingga setelah dibentuk dan menggunakan pengelasan gas karbon dioksida (MAG) pembentukan pipa baja terus menerus dilas.
6, las bagian dalam: penggunaan kolom busur terendam multi-kawat (hingga empat kawat) pada pipa baja las jahitan lurus bagian dalam.
7, Las: Mengadopsi pengelasan busur terendam multi-kawat pada pengelasan pipa baja LSAW tandem luar.
8, pengujian ultrasonik :. Menurut standar pipa baja las jahitan lurus di dalam dan di luar logam las dan zona pengaruh panas las di kedua sisi 100% pemeriksaan ultrasonografi dan dicatat.
9, pemeriksaan sinar-X :. Pengelasan internal dan eksternal 100% inspeksi TV industri sinar-X, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan pengujian sensitivitas deteksi.
10, untuk ekspansi: panjang penuh sambungan pipa lurus diameter SAW diperbesar untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja, pipa baja dan untuk meningkatkan distribusi tegangan.
11, uji hidrolik: Pada mesin uji hidrolik untuk baja setelah perluasan uji akar untuk memastikan bahwa pipa baja untuk menguji persyaratan tekanan standar, mesin memiliki kemampuan perekaman dan penyimpanan otomatis;
12, chamfering: Inspeksi pipa baja dilakukan setelah akhir pemrosesan, sesuai dengan persyaratan ukuran beveling ujung pipa;
13, Inspeksi Ultrasonik: root lagi dengan pengujian ultrasonik untuk memeriksa pipa baja las jahitan lurus dalam memperluas cacat yang mungkin timbul setelah tekanan air;
14, inspeksi sinar-X: diameter pipa baja yang diperluas setelah pengujian hidrostatik dan inspeksi sinar-X industri dan film TV las ujung tabung;
15, inspeksi partikel magnetik ujung pipa: pemeriksaan ini untuk mendeteksi cacat pada ujung pipa;
16, anti korosi dan pelapisan: setelah melewati pipa dan pelapis untuk perlindungan korosi sesuai dengan kebutuhan pengguna.
17, tanda: tampilan ukuran pipa, panjang, material, standar kinerja, seperti yang ditandai pada pipa.
Waktu posting: 23 Sep-2019