Untuk pengukuran diameter lubang bagian dalam pipa baja, pipa baja presisi, dan beberapa bagian mekanis, terdapat pengukuran langsung, pengukuran tidak langsung, dan metode pengukuran komprehensif.
Pengukuran langsung
(Metode pengukuran yang paling umum digunakan, yang sering digunakan dalam proses produksi dan inspeksi pipa baja presisi kami) menggunakan dua atau tiga titik untuk menemukan dan mengukur bukaan secara langsung, yang juga merupakan metode pengukuran bukaan yang paling umum digunakan. Sesuai dengan tingkat ketelitian, ukuran dan jumlah bukaan yang diukur, dapat digunakan alat ukur panjang umum yang dapat mengukur bukaan, seperti jangka sorong (lihat jangka sorong), mikroskop alat, pembanding panjang universal, pengukur panjang horizontal (lihat pengukuran panjang mesin), alat pengukur optik horizontal (lihat pembanding) dan alat ukur pneumatik, dll.; alat ukur bukaan khusus juga dapat digunakan, seperti mikrometer diameter dalam, indikator dial dan mikrometer diameter dalam, mikrometer diameter dalam, pengukur steker elektronik dan alat ukur bukaan yang menggunakan prinsip pneumatik, optik, listrik dan lainnya, dll.
① Pengukuran lubang menggunakan mekanisme tuas: biasa digunakan pada alat pengukur bukaan genggam, seperti mikrometer diameter dalam, mikrometer diameter dalam mekanis atau elektrik, dll. Perbedaan antara ukuran bukaan yang diukur dan bukaan pengukur cincin kalibrasi dibaca dari mikrometer, mikrometer mekanik atau elektrik melalui mekanisme tuas. Kisaran bukaan pengukuran alat pengukur lubang jenis ini umumnya 10 hingga 800 mm, di antaranya keakuratan pengukuran mikrometer diameter dalam dapat mencapai 3 hingga 5 mikron.
② Pengukuran lubang menggunakan prinsip baji: juga biasa digunakan pada alat pengukur bukaan genggam. Diantaranya, mikrometer diameter dalam yang digunakan untuk mengukur lubang kecil dapat mengukur lubang berdiameter 0,5 mm. Ketika probe kompresi bukaan yang diukur menggerakkan batang pengukur dengan kerucut, kesalahan bukaan dapat dibaca dari mikrometer atau mikrometer. Metode penentuan posisi tiga titik cocok untuk mengukur lubang dengan diameter lebih dari 3 mm. Ketika batang pengukur berputar, mur pengikat menggerakkan batang pengukur ke depan, dan kerucut dengan bos spiral di bagian atas batang pengukur menggerakkan ketiga kepala pengukur ke luar untuk menghubungi lubang yang diukur. Baca ukuran bukaan yang diukur dari skala pada selongsong tetap dan silinder diferensial. Alat ukur bukaan jenis ini mencakup mikrometer diameter dalam tiga rahang.
③ Pengukur bukaan tipe kursi yang terbuat dari prinsip pneumatik, optik, listrik, dan lainnya harus digunakan untuk mengukur bukaan presisi tinggi pada suhu konstan mendekati 20°C. Kisaran pengukuran bukaan pengukur bukaan interferensi gelombang cahaya adalah 1 hingga 50 mm, dengan akurasi ±0,5 mikron.
Pengukuran tidak langsung
(Jika ada perselisihan antara sisi penawaran dan permintaan ukuran pipa baja, kami akan mempertimbangkan untuk menggunakan metode ini untuk memverifikasi keakuratan data pengukuran) Pertama-tama ukur fungsi yang terkait dengan bukaan, lalu konversikan ukuran bukaan. Pada dasarnya ada dua metode:
① Dengan menggunakan prinsip tiga titik yang mendefinisikan lingkaran, ukur nilai koordinat tiga titik mana pun pada keliling lubang yang diukur, lalu cari koefisien D, E, dan F dalam persamaan x2＋y2＋Dx＋Ey＋F＝0, lalu hitung diameter lubang yang diukur sesuai rumus perhitungan. Metode ini umumnya digunakan untuk mesin pengukur tiga koordinat dengan komputer elektronik;
② Gunakan roller yang diameternya diketahui untuk menggelindingkan dinding lubang yang diukur, ukur keliling lubang yang diukur, lalu hitung diameter lubang. Metode ini cocok untuk mengukur lubang dengan diameter lebih besar dari 500 mm dan permukaan kontinu. Alat ukur yang menerapkan cara ini disebut alat ukur diameter besar, dan biasa juga digunakan untuk mengukur diameter luar suatu benda kerja yang besar. (Namun, metode pengukuran ini tidak terlalu akurat. Beberapa ahli juga telah mempelajari metode seperti pengukuran multi-rol dan perhitungan simulasi komputer untuk meningkatkan akurasi, tetapi menurut saya metode ini memiliki nilai praktis yang kecil.)
Pengukuran yang komprehensif
Ini terutama menggunakan pengukur sumbat halus untuk memeriksa apakah lubang bagian dalam pipa baja atau benda kerja mekanis memenuhi syarat atau tidak dengan metode pass-stop, yang tidak akan dijelaskan di sini.
Waktu posting: 13 Juni 2024