Konstruksi kain mortar semen biasanya harus dilakukan setelah pipa spiral dipasang, lulus uji tekanan, dan tanah penutup telah dipadatkan sesuai dengan persyaratan perencanaan. Karena kekakuan kecil dan dinding tipis pipa baja, pipa harus dalam keadaan stabil selama proses konstruksi kain. Jika lapisan kain anti korosi dibuat terlebih dahulu kemudian pipa diturunkan. Selama konstruksi, terjadi deformasi besar selama pengangkatan, pengangkutan, dan pengembalian tanah, yang merusak lapisan anti korosi.
Sebelum konstruksi kain, dinding bagian dalam pipa harus dibersihkan untuk menghilangkan karat yang mengambang, tanah, kerak oksida, minyak, terak las, dan perlengkapan lainnya; kecembungan dinding bagian dalam pipa baja tidak boleh lebih besar dari 1/3 dari ketebalan lapisan anti korosi yang direncanakan; Deformasi arah tidak boleh lebih besar dari peraturan perencanaan dan tidak boleh lebih besar dari 2% diameter bagian dalam pipa.
Lapisan anti korosi di dalam mortar semen dapat dibuat dengan penyemprotan mekanis, troweling manual, penyeretan, atau prefabrikasi sentrifugal. Jika perlu menggunakan metode pracetak untuk membuat lapisan anti korosi internal, tindakan perlindungan harus diambil untuk lapisan anti korosi selama pengangkutan, pemasangan, dan penimbunan kembali.
Selama konstruksi, mortar semen dicampur terlebih dahulu. Perbandingan massa semen dan pasir adalah 1 : (1-2). Kemerosotan mortar semen adalah 60-80mm. Kuat tekan mortar semen tidak boleh kurang dari 30MPa.
Lapisan anti korosi di dalam mortar semen yang dibuat dengan metode penyemprotan mekanis memiliki permukaan yang halus, padat, ketebalan seragam, dan efek yang baik. Konstruksi penyemprotan mekanis mulai digunakan di luar negeri pada tahun 1930an, dan di Tiongkok, telah digunakan di Shanghai, Qingdao, Dalian, dan kota-kota lain sejak tahun 1960an. Ketika metode penyemprotan mekanis digunakan untuk konstruksi, siku, tee, alat kelengkapan pipa khusus, dan bagian pipa yang berdekatan dengan katup gerbang dapat dimodifikasi secara manual, dan bagian mutasi halus dihubungkan ke kain penyemprotan mekanis.
Selain itu metode drag tube atau prefabrikasi sentrifugal juga banyak digunakan dan tidak akan dijelaskan secara detail disini. Apa pun metode konstruksi yang digunakan, proses pemeliharaan merupakan kunci utama untuk memastikan lapisan anti korosi pada mortar semen tidak retak atau berlubang. Oleh karena itu, setelah lapisan anti korosi pada mortar semen terbentuk, pipa harus segera ditutup rapat untuk mencegah konveksi udara; pemeliharaan lembab harus dilakukan setelah pengaturan akhir. Secara umum, waktu pemeliharaan semen Portland tidak boleh kurang dari 7 hari, dan semen terak Portland tidak boleh kurang dari 14 hari; itu harus terus ditutup rapat dan dijaga tetap lembab sebelum air mengalir.
Waktu posting: 18 Februari 2024