Dalam proses pengelasanpipa baja las besar, kita harus memberi perhatian besar pada daerah leleh benda kerja dan membentuk solder cair, karena daerah leleh merupakan sambungan pendinginan dan pemadatan material setelah genangan terbentuk. Biasanya tekanan dibutuhkan oleh pipa berdinding tebal berdiameter besar dalam proses pengelasan. Sumber energi pengelasan ada banyak, misalnya nyala gas, busur listrik, laser, berkas elektron, gesekan dan ultrasonik.
Yang pertama adalah probe papan. Dalam proses pengelasan pipa baja yang dilas, setelah pipa baja yang dilas memasuki produksi, pabrikan menggunakannya untuk memproduksi pipa baja las busur terendam berdiameter besar. Selain itu, apakah ada cacat internal pada pipa dapat diperiksa dengan uji ultrasonik fullboard pertama.
Kemudian dilakukan penggilingan, yang dapat memastikan lebar pipa baja yang dilas mencapai diameter target ketika mesin penggilingan melewati dua sisi tepi pipa penggilingan, sehingga lebar pipa baja yang dilas sejajar dengan tepi pipa.
Ketiga, tepi pra-melengkung biasanya digunakan. Ketika kita menerapkan mesin pra-bengkok tepi pelat pra-bengkok, kita harus memastikan pipa baja yang dilas dapat memenuhi persyaratan tepi. Oleh karena itu, ukuran pipa baja yang dilas bisa lebih presisi.
Langkah selanjutnya adalah pembentukan. Setelah beberapa langkah, mesin pembentuk JCO harus digunakan. Kita harus menekan bagian pertama dari baja yang sudah dibengkokkan ke dalam a“J”bentuk, dan tekan separuh lainnya menjadi a“C”bentuk, dan yang terakhir, bentuk bukaan“O”membentuk. Proses ini disebut proses asal JCOE.
Setelah proses pembentukan, pipa baja memasuki proses pra-pengelasan. Proses pra-pengelasan berarti jahitan pipa baja dilas secara lurus dengan menggunakan gas karbon dioksida, dan pipa baja yang dilas tersebut terbentuk secara terus menerus meskipun sudah terbentuk.
Waktu posting: 21 Oktober 2019