Poin utama dari kontrol kualitas pengelasan frekuensi tinggi
Dalam proses pengelasan frekuensi tinggipipa baja, pengendalian proses pengelasan dan parameter proses, penempatan kumparan induksi dan perangkat impedansi, dll. mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas pengelasan las pipa baja.
1. Kontrol sudut bukaan las pipa baja. Setelah strip baja memasuki unit pipa yang dilas, dibentuk oleh roller pembentuk dan diorientasikan oleh roller pemandu, maka terbentuklah blanko pipa baja dengan celah terbuka. Karena efek kedekatan, ketika arus frekuensi tinggi melewati tepi pelat baja, tepi pelat baja akan membentuk bagian pemanasan awal dan bagian leleh. Ketika bagian peleburan dipanaskan dengan hebat, baja cair di dalamnya dengan cepat menguap dan meledak serta terciprat keluar, membentuk kilatan.
Besar kecilnya sudut bukaan berpengaruh langsung pada bagian leleh. Ketika sudut bukaan kecil, efek kedekatannya signifikan, yang bermanfaat untuk meningkatkan kecepatan pengelasan. Namun jika sudut bukaan terlalu kecil, maka bagian pemanasan awal dan bagian peleburan menjadi lebih panjang, dan akibat dari bagian peleburan yang lebih panjang membuat proses flashing tidak stabil, dan mudah terbentuk lubang dan lubang kecil yang dalam. Laminasi. Akibat panas yang berlebihan juga akan menyebabkan lapisan las terbakar, percikan logam cair, dan mempengaruhi kualitas pengelasan lapisan las. Ketika sudut bukaan terlalu besar, bagian leleh menjadi lebih pendek dan lampu kilat stabil, namun efek kedekatan melemah, efisiensi pengelasan berkurang secara signifikan, dan konsumsi daya meningkat, yang akan menyebabkan pengelasan menjadi buruk dan menyebabkan kebingungan atau retak. Sementara itu, pada saat membentuk pipa baja berdinding tipis, jika sudut bukaan terlalu besar maka tepi pipa akan memanjang sehingga menimbulkan kerutan bergelombang. Secara umum, disarankan untuk menyesuaikan sudut bukaan dalam 2°～6°. Kecepatannya lebih cepat saat memproduksi pelat tipis, dan sudut bukaan yang lebih kecil harus digunakan dalam cetakan ekstrusi; kecepatannya lambat saat memproduksi pelat tebal, dan pelat yang lebih besar harus digunakan dalam cetakan ekstrusi. Sudut pembukaan.
2. Penyesuaian posisi kumparan induksi frekuensi tinggi. Kumparan induksi harus ditempatkan pada garis tengah yang sama dengan pipa baja. Jarak kecil antara kumparan induksi dan permukaan pipa baja lebih efisien, namun mudah menyebabkan pelepasan antara kumparan induksi dan pipa. Umumnya kumparan induksi harus dijauhkan 5-8 mm dari permukaan pipa baja.
Jarak antara ujung depan cincin induksi dan garis tengah roller pemeras harus sedekat mungkin tergantung spesifikasi pipa baja tanpa membakar roller pemeras. Jika kumparan induksi jauh dari roller pemeras, waktu pemanasan efektif lebih lama dan zona terkena panas lebih luas sehingga kekuatan las pipa baja berkurang atau las tidak tembus; jika tidak, kumparan induksi mudah membakar rol pemeras.
3. Penyesuaian posisi impedansi. Impedansi adalah satu atau satu set batang magnet khusus untuk pipa yang dilas. Fungsinya untuk mengosongkan kumparan induksi, tepi lapisan las tabung, dan batang magnet membentuk loop induksi elektromagnetik untuk menghasilkan efek kedekatan. Panas arus eddy terkonsentrasi di dekat tepi tabung yang dilas. Tepi billet dipanaskan sampai suhu pengelasan.
Luas penampang resistor umumnya harus tidak kurang dari 70 luas penampang diameter bagian dalam pipa baja. Resistor harus ditempatkan secara konsentris dengan pipa. Jarak antara resistor dan dinding bagian dalam pipa umumnya 6-15 mm, dan batas atas diambil bila diameter pipa besar.
Jarak antara perangkat impedansi dan titik pengelasan juga mempengaruhi efisiensi pengelasan. Jarak antara kepala dan titik pengelasan adalah 10-20 mm. Demikian pula semakin besar diameter pipanya. Jika alat impedansi tidak dipasang dengan benar maka akan mempengaruhi kecepatan pengelasan dan kualitas pengelasan pipa yang dilas, serta menyebabkan pipa baja retak.
4. Parameter proses pengelasan frekuensi tinggi-kontrol panas masukan. Ketika panas masukan frekuensi tinggi tidak mencukupi dan kecepatan pengelasan terlalu cepat, tepi badan pipa yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan baja masih mempertahankan struktur padatnya dan tidak dapat dilas, sehingga membentuk retakan yang tidak menyatu atau ditembus. Akan menyebabkan pengelasan palsu, pematrian, pengelasan terjepit, dan cacat lain yang tidak dilas; bila panas masukan frekuensi tinggi terlalu besar dan kecepatan pengelasan terlalu lambat, tepi badan pipa yang dipanaskan akan melebihi suhu pengelasan, yang kemungkinan besar akan menyebabkan panas berlebih atau bahkan terbakar berlebihan. Kerusakan las, menyebabkan percikan logam membentuk lubang susut, menyebabkan percikan serius, lubang kecil, inklusi terak, dan cacat lainnya. Terlihat dari rumus (1) dan (2) bahwa besarnya panas masukan frekuensi tinggi dapat dikontrol dengan mengatur arus (tegangan) pengelasan frekuensi tinggi atau mengatur kecepatan pengelasan sehingga pengelasan pipa baja harus dilakukan. ditembus dan tidak dilas untuk mendapatkan pipa baja dengan kualitas pengelasan yang sangat baik.
Panas yang masuk harus disesuaikan dan ditentukan sesuai dengan ketebalan dinding tabung dan kecepatan pembentukan. Metode pembentukan yang berbeda, peralatan unit yang berbeda, dan kualitas baja material yang berbeda semuanya mengharuskan kami untuk meringkas dari lini produksi pertama dan menyiapkan proses frekuensi tinggi yang sesuai untuk peralatan unit kami.
5. Kekuatan ekstrusi.
Gaya ekstrusi juga merupakan parameter utama pengelasan frekuensi tinggi. Perhitungan teoritis percaya bahwa gaya ekstrusi harus 100-300MPa, namun tekanan sebenarnya di area ini sulit diukur dalam produksi aktual. Umumnya diperkirakan berdasarkan pengalaman dan diubah menjadi jumlah ekstrusi tepi pipa. Ketebalan dinding yang berbeda membutuhkan jumlah ekstrusi yang berbeda, biasanya jumlah ekstrusi di bawah 2mm adalah t; 0,5t～t untuk 3～6mm; 0,5t untuk 6～10 mm; 0,3t～0,5t untuk lebih dari 10 mm.
Waktu posting: 01 November 2023