Pengantar proses pengelasan frekuensi tinggi untuk pipa baja busur terendam: 1. Kontrol celah las: Setelah beberapa rol digulung, baja strip dimasukkan ke dalam unit pipa yang dilas. Baja strip digulung secara bertahap untuk membentuk tabung bundar kosong dengan celah terbuka. Jumlah pengepresan roller ekstrusi disesuaikan untuk mengontrol celah las menjadi 1~3mm dan membuat lasan rata di kedua ujungnya. Jika celahnya terlalu besar, efek kedekatannya berkurang, panas arus eddy tidak mencukupi, dan kristal las tidak terikat secara langsung, sehingga tidak menyatu atau retak. Jika celahnya terlalu kecil, efek kedekatannya meningkat, panas pengelasan terlalu tinggi, dan lasan terbakar; atau lasan membentuk lubang yang dalam setelah ekstrusi dan penggulungan, sehingga mempengaruhi permukaan las. 2. Kontrol suhu pengelasan: Menurut rumus, suhu pengelasan dipengaruhi oleh daya termal arus eddy frekuensi tinggi. Daya termal arus eddy frekuensi tinggi dipengaruhi oleh frekuensi arus, dan daya termal arus eddy sebanding dengan kuadrat frekuensi eksitasi saat ini; frekuensi eksitasi arus dipengaruhi oleh tegangan eksitasi, arus, kapasitansi, dan induktansi. Induktansi = fluks/arus magnet Dimana: f-frekuensi eksitasi (HzC-kapasitansi pada rangkaian eksitasi (FCapacitance = muatan/tegangan; L-induktansi pada rangkaian eksitasi. Frekuensi eksitasi berbanding terbalik dengan akar kuadrat kapasitansi dan induktansi pada rangkaian eksitasi, atau berbanding lurus dengan akar kuadrat tegangan dan arus, seperti terlihat pada rumus di atas, frekuensi eksitasi dapat diubah hanya dengan mengubah kapasitansi, induktansi, atau tegangan dan arus pada rangkaian, lalu tujuan mengendalikan suhu pengelasan dapat dicapai. Untuk baja karbon rendah, suhu pengelasan dikontrol pada 1250~1460℃, yang dapat memenuhi persyaratan penetrasi ketebalan dinding pipa 3~5mm dengan mengatur kecepatan pengelasan. Tepi las yang dipanaskan tidak mencapai suhu pengelasan ketika panas masukan tidak mencukupi. Struktur logam tetap padat, sehingga penetrasi tidak menyatu atau tidak lengkap; ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, terjadi pembakaran berlebih atau tetesan cair, dan lasan membentuk lubang cair. 3. Kontrol gaya ekstrusi: Di bawah ekstrusi roller ekstrusi, kedua tepi tabung kosong dipanaskan hingga suhu pengelasan. Butiran logam yang terbentuk bersama-sama menembus dan mengkristal satu sama lain, dan akhirnya membentuk las padat. Jika tekanan ekstrusi terlalu kecil, jumlah kristal yang terbentuk bersama menjadi sedikit, kekuatan logam las berkurang, dan akan terjadi retakan setelah diberi tegangan; jika tekanan ekstrusi terlalu besar maka logam cair akan terjepit keluar dari lasan, yang tidak hanya mengurangi kekuatan las, tetapi juga menghasilkan banyak gerinda internal dan eksternal, bahkan membentuk cacat seperti tumpang tindih pengelasan. 4. Pengaturan posisi kumparan induksi frekuensi tinggi: Waktu pemanasan efektifnya lama, dan kumparan induksi frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan roller ekstrusi. Jika kumparan induksi jauh dari roller ekstrusi. Zona yang terkena dampak panas menjadi luas dan kekuatan las menurun; sebaliknya, tepi las tidak cukup panas, dan pembentukannya buruk setelah ekstrusi. Luas penampang impedansi umumnya harus tidak kurang dari 70% dari luas penampang diameter dalam pipa baja. Fungsinya membuat kumparan induksi, tepi las billet tabung, dan batang magnet membentuk loop induksi elektromagnetik. 5.5 Impedansinya adalah satu atau sekelompok batang magnet khusus untuk pipa yang dilas. Terjadi efek kedekatan, dan panas arus eddy terkonsentrasi di dekat tepi las billet tabung sehingga tepi billet tabung memanas hingga mencapai suhu pengelasan. Impedansi diseret ke dalam billet tabung dengan kawat baja, dan posisi tengah harus relatif tetap di dekat posisi tengah roller ekstrusi. Saat mesin dihidupkan, karena pergerakan cepat billet tabung, impedansinya sangat aus karena gesekan dinding bagian dalam billet tabung, dan perlu sering diganti. 6. Bekas luka las akan timbul setelah pengelasan dan ekstrusi. Bekas luka las tergores hingga rata dengan gerakan cepat pipa yang dilas. Gerinda di dalam pipa yang dilas umumnya tidak dibersihkan. 7. Contoh proses: Parameter proses: Ambil contoh pengelasan pipa las jahitan lurus φ322mm. Spesifikasi baja strip: Lebar sabuk 298mm diperluas sesuai dengan diameter tengah ditambah sedikit kelonggaran pembentukan. Bahan baja: Q235A. Tegangan eksitasi masukan: arus eksitasi 150V: frekuensi 1,5A: 50Hz. Tegangan keluaran DC: 11.5kV DC: frekuensi 4A: 120000Hz. Kecepatan pengelasan: 50 meter/menit. Penyesuaian parameter: Sesuaikan tegangan keluaran dan kecepatan pengelasan secara real-time sesuai dengan perubahan energi jalur pengelasan. Setelah parameter diperbaiki, tidak perlu menyesuaikannya. Persyaratan teknis dan inspeksi pipa las frekuensi tinggi: Diameter nominal pipa las adalah 6~150mm dan ketebalan dinding nominal 2,0~6,0mm. Panjang pipa yang dilas umumnya 4~10 meter, sesuai dengan ketentuan GB3092 “Pipa Baja Las untuk Transportasi Cairan Tekanan Rendah”. Itu dapat dikirim dalam panjang tetap atau panjang ganda. Permukaan pipa baja harus halus, dan tidak boleh ada cacat seperti lipatan, retak, delaminasi, dan pengelasan putaran. Permukaan pipa baja boleh mempunyai cacat kecil seperti goresan, dislokasi las, luka bakar, dan bekas luka yang tidak melebihi simpangan negatif ketebalan dinding. Penebalan ketebalan dinding pada tempat pengelasan dan keberadaan rusuk las bagian dalam diperbolehkan. Dan harus memenuhi persyaratan standar peraturan. Pipa baja harus mampu menahan tekanan internal tertentu, dan pipa baja yang dilas harus menjalani uji fungsi mekanis, uji perataan, dan uji muai. Bila perlu, uji tekanan 2,5Mpa dilakukan, dan kebocoran tidak diperbolehkan selama satu menit. Jawaban: Gunakan deteksi cacat arus eddy alih-alih pengujian tekanan air. Deteksi cacat arus Eddy dilakukan dengan Metode Deteksi Cacat Arus Eddy GB7735 untuk Pipa Baja. Metode deteksi cacat arus eddy adalah dengan memasang probe pada rangka, menjaga jarak 3~5mm antara deteksi cacat dan lasan, dan melakukan pemindaian detail las dengan gerakan cepat pipa baja. Sinyal deteksi cacat diproses secara otomatis dan diurutkan secara otomatis berdasarkan detektor cacat arus eddy untuk mencapai tujuan deteksi cacat.
Waktu posting: 30 Agustus-2024