Pengelasan frekuensi tinggi dengan dua cara: pengelasan kontak dan pengelasan induksi.
Elektroda las resistansi adalah sepasang tembaga di kedua sisi bagian las pipa baja yang bersentuhan dengan penetrasi arus induksi yang baik, karena dua efek arus frekuensi tinggi elektroda tembaga bersentuhan langsung dengan pelat baja untuk mendapatkan pemanfaatan yang maksimal, efisiensi pengelasan pengelasan kontak konsumsi daya yang lebih tinggi dan lebih rendah, telah banyak digunakan dalam produksi pipa presisi rendah berkecepatan tinggi, terutama dalam produksi pipa baja tebal umumnya memerlukan penggunaan pengelasan kontak. Namun ada dua kelemahan pengelasan kontak: Kontak pertama dengan pelat elektroda tembaga, cepat aus; yang kedua adalah karena pengaruh kerataan dan kelurusan permukaan pelat, dan stabilitas arus pengelasan kontak yang buruk, dan duri las internal dan eksternal yang tinggi ketika presisi pengelasan dan tabung berdinding tipis umumnya tidak digunakan.
Pengelasan induksi adalah satu atau lebih putaran perangkap induksi di luar pipa baja yang dilas, multi-putaran lebih baik daripada satu putaran, namun jauh lebih sulit untuk memutar fabrikasi dan pemasangan kumparan induksi. Kumparan induksi dan permukaan baja memiliki efisiensi pitch hour yang tinggi, namun kemungkinan besar akan menyebabkan pipa pelepasan antara koil induksi dan umumnya untuk menjauhi permukaan pipa induksi loop memiliki celah 5 ~ 8 mm yang sesuai. Bila menggunakan pengelasan induksi, karena kumparan induksi tidak bersentuhan dengan pelat, sehingga tidak terjadi keausan, sehingga arus induksi lebih stabil, untuk menjamin kestabilan pengelasan, kualitas permukaan yang baik saat mengelas pipa baja, las pembentukan, seperti dalam produksi API tinggi Ketika tabung presisi, pada dasarnya dalam bentuk pengelasan induksi.
Waktu posting: 18 Oktober 2019