Pengelasan frekuensi tinggi adalah efek dari efek kulit dan arus frekuensi tinggi yang berdekatan yang dihasilkan oleh penggunaan pelat pantat dan bahan logam lainnya hingga proses pengelasan baru. Munculnya teknologi pengelasan frekuensi tinggi dan matang, memberikan kontribusi langsung terhadap perkembangan industri besar Longitudinal, ini merupakan langkah kunci Longitudinal (ERW) produksi. Kualitas pengelasan frekuensi tinggi, pipa berdampak langsung pada kekuatan keseluruhan produk, tingkat kualitas dan laju produksi.
Peralatan las frekuensi tinggi digunakan untuk mencapai sistem listrik-mekanik pengelasan frekuensi tinggi, peralatan las frekuensi tinggi dengan mesin las frekuensi tinggi dan mesin pembentuk pipa yang tersusun. Yang umumnya terdiri dari mesin las frekuensi tinggi, generator frekuensi tinggi dan alat pengumpanan yang terdiri dari dua bagian, perannya adalah menghasilkan arus frekuensi tinggi dan mengendalikannya; mesin cetak dengan komposisi rangka rol pemeras, perannya adalah menjadi arus frekuensi tinggi yang mengekstrusi bagian cair untuk mengecualikan lapisan oksida dan kotoran permukaan lembaran baja, pelat baja sepenuhnya menyatu.
Banyak faktor yang mempengaruhi kualitas pengelasan frekuensi tinggi, dan interaksi faktor-faktor ini dalam sistem yang sama, faktor yang berubah, faktor-faktor lain juga seiring dengan perubahan. Oleh karena itu, ketika penyesuaian frekuensi tinggi, penyesuaian frekuensi cahaya lokal dicatat bahwa arus tidak mencukupi atau jumlah kompresi, dll., Yang harus disesuaikan sesuai dengan kondisi spesifik sistem pencetakan, dari semua aspek yang berkaitan dengan tinggi -penyesuaian pengelasan frekuensi. Setelah pengelasan frekuensi tinggi tentu mengecualikan udara, adalah: Pada sambungan alat nyata, mengeluarkan udara berlebih, penuh dengan tujuan pengelasan.
Ada dua cara untuk mendapatkan pengelasan frekuensi tinggi: pengelasan kontak dan pengelasan induksi.
Elektroda las resistansi adalah pipa tembaga yang dilas pada kedua sisi bagian kontak adalah penetrasi arus induksi yang baik, efek arus frekuensi tinggi karena dua elektroda tembaga bersentuhan langsung dengan pelat baja untuk mendapatkan penggunaan yang maksimal, pengelasan pengelasan kontak efisiensi konsumsi daya yang lebih tinggi dan lebih rendah, telah banyak digunakan dalam produksi pipa presisi rendah berkecepatan tinggi, khususnya dalam produksi pipa baja tebal umumnya memerlukan penggunaan pengelasan kontak. Namun ada dua kelemahan pengelasan kontak: Kontak pertama dengan elektroda tembaga dan baja, cepat aus; Kedua, karena dampak kerataan permukaan baja dan kelurusan tepi, stabilitas arus pengelasan kontak yang buruk, duri las internal dan eksternal yang lebih tinggi ketika presisi pengelasan dan tabung berdinding tipis umumnya tidak digunakan.
Pengelasan induksi adalah satu atau lebih putaran perangkap induksi di luar pipa baja yang dilas, multi-putaran lebih baik dari satu putaran, namun lebih sulit untuk menghasilkan instalasi loop induksi multi-putaran. Loop induksi dengan efisiensi jam permukaan pipa pitch yang lebih tinggi, tetapi kemungkinan besar akan menyebabkan pipa pembuangan antara kumparan induksi dan loop induksi umum menjauhi permukaan pipa dengan celah 5 ~ 8 mm yang sesuai. Bila menggunakan pengelasan induksi, karena loop induksi tidak bersentuhan dengan pelat, sehingga tidak ada keausan, arus induksi lebih stabil, untuk menjamin kestabilan pengelasan, kualitas permukaan baja las yang baik, pembentukan las, seperti dalam produksi API tinggi Ketika tabung presisi, pada dasarnya dalam bentuk pengelasan induksi.
Waktu posting: 14 Oktober 2019