Kecepatan produksi pipa las induksi frekuensi tinggi tinggi, proses pengelasan stabil, kualitas bagus, telah banyak digunakan dipipa yang dilasproduksi. Banyak faktor yang mempengaruhi kualitas las dalam proses produksi, untuk mendapatkan efek pengelasan yang ideal, lebar strip, proses pencetakan dan lapisan las harus diorientasikan, roller pemeras, kumparan induksi, faktor impedansi seperti kontrol.
Untuk mendapatkan hasil pengelasan yang memuaskan, ukuran strip baja harus seakurat mungkin, agar sesuai dengan persyaratan standar, umumnya toleransi ketebalan dinding dapat diperbolehkan. Meskipun beberapa perubahan lebar strip juga dapat menyebabkan pengelasan yang buruk. Berpendapat bahwa dalam kondisi pengelasan yang ideal, hanya dengan menggunakan gaya beban yang cukup akan mengekstrusi tepi strip yang dilas terus menerus, dan membiarkan seluruh penampang strip baja hanya menghasilkan sebagian kecil dari permukaan yang melorot. Pandangan ini tidak benar. Meskipun baja strip geser memanjang yang tepat dapat memenuhi persyaratan pengelasan dalam proses lebar strip, namun pada unit cetakan kasar dan periode pembentukan karena perubahan dinamis yang disebabkan oleh unit itu sendiri dapat mengubah lebar strip titik pengelasan, misalnya sebagai setiap bukaan gulungan pada radius penggerak berkurang, lebar strip titik pengelasan dapat berkurang. Karena tegangan gulungan pada tabung baja berasal dari penggerak mesin cetak, maka pengurangan lebar strip harus didasarkan pada tegangan yang diberikan gulungan, kekuatan dan ketebalan strip. Jika strip lebih tebal, memungkinkan gulungan dijepit sepenuhnya dan diberi tekanan. Sekali lagi, seperti, celah gulungan ketika unit telah disesuaikan untuk melucuti kisaran ketebalan dinding minimum, dan baja strip adalah untuk memungkinkan ketebalan dinding maksimum ke dalam bentuk kasar, hal ini dapat menyebabkan ketebalan strip, lebar bertambah. Meningkatkan nilai lebar strip dan kekuatan strip baja, ketebalan, diameter gulungan dan jarak antara dua bantalan pendukung. Oleh karena itu, keakuratan pemasangan unit pipa las frekuensi tinggi sangat penting.
Teknologi pencetakan dan desain roller tipe batang bergulir adalah kunci dari teknologi pengelasan induksi frekuensi tinggi. Biasanya digunakan untuk jangka waktu yang lama teknologi pengelasan kontak akan menekuk strip menjadi oval, lokasi pemasangan elektroda dekat dengan titik tertutup strip, strip ke dalam roller tekanan kontak elektroda dan strip, arus mengalir melalui strip untuk saat ini, dan batang ekstrusi akan dilas pipa sepenuhnya dikelilingi, pembentukan cincin melingkar dengan pengelasan, teknologi pengelasan induksi frekuensi tinggi berada dalam jarak tertentu sebelum meremas roller dengan koil induksi di sekitar pipa, ketika sensor oleh arus frekuensi tinggi, di luar strip baja cetakan arus eddy yang diinduksi permukaan, arus eddy dapat terbentuk di sepanjang bukaan di tepi pelat menjadi titik pengelasan untuk membentuk loop tertutup, tetapi juga sepanjang shunt yang terbentuk di dalam permukaan strip. Sensor dan pembentuk baja strip juga dapat dilihat sebagai kumparan primer transformator dan kumparan sekunder, baja strip sebagai inti, mengacu pada permukaan baja strip cetakan kumparan sekunder dan beban mengacu pada permukaan baja strip. Sangat berguna sepanjang bentuk arus pengelasan loop ke tepi pemanasan, tidak berguna dalam arus loop arus sepanjang permukaan strip baja cetakan, panas di sekitar dan menyebabkan kehilangan panas. Untuk ini, pada saat pengelasan induksi, sebaiknya dicoba untuk meningkatkan impedansi permukaan bagian dalam, mengurangi hilangnya pengalihan, dan menempatkan resistansi hangQi pada billet tabung. Pada pengelasan induksi, lokasi titik pengelasan sangatlah penting. Tepi strip meleleh sebelum memasuki batang ekstrusi dan arus frekuensi tinggi dengan cepat melalui bentuk area impedansi rendah, membentuk titik segitiga tertutup. Pengelasan induksi frekuensi tinggi, sambungan las sangat penting, jika strip di sekitar kontak pertama, jadi, ini terutama melalui arus frekuensi tinggi, tepi strip menyebabkan struktur terlalu panas dan meleleh, inklusi oksida, tren dan duri dalam berpori besar yang tidak beraturan , keadaan pipa las di dalam duri seperti ini lebih jelas.
Sebagian besar unit pipa yang dilas memiliki panduan las, pembetulan deviasi strip. Perangkat ini dipasang pada dasarnya di antara titik pembentukan dan pengelasan, sehingga lasan di bagian atas pipa yang dilas, mudah untuk menghilangkan duri. Namun pemandu las tidak dapat digunakan untuk menghilangkan periode pembentukan strip baja yang dihasilkan oleh cacat, jika tidak maka akan menyebabkan efisiensi pengelasan dan penurunan kualitas las. Dalam penggunaan praktis, untuk mencegah atau membatasi pelat pemandu aliran arus, sebaiknya memilih bahan baku yang sesuai. Baja berkekuatan tinggi sebagai pemandu, pelat pemandu harus dipasang jauh dari posisi titik pengelasan untuk menghilangkan pengaruh percikan api, karena sekali dihasilkan percikan api, tepi strip antara pelat pemandu akan menghasilkan inklusi oksida di area pengelasan. Selain itu, jika pelat pemandu aliran arus, kekuatan pengelasan dan efisiensi pengelasan akan terpengaruh. Terbuat dari bahan keramik sehingga potongan pemandu dapat sepenuhnya menghentikan arus yang mengalir di antara strip dan pelat pemandu. Namun kekuatan material keramik saja tidak cukup, sehingga dengan pelat pemandu material baja berkekuatan tinggi dan material komposit keramik, dapat meningkatkan kekuatan pelat pemandu, dan menjamin isolasi listrik pelat pemandu. Pelat pemandu las kecuali untuk mengkalibrasi titik pengelasan posisi radial, masih dapat mengontrol sudut bukaan pengelasan.
Rol pemeras memiliki dua fungsi (1) untuk membuat strip ekstrusi tepinya memberikan gaya tertentu secara bersamaan, (2) berdasarkan jenis rol rol dan proses pencetakan ekstrusi untuk menentukan bentuk pipa yang dilas. Dalam proses pengelasan frekuensi tinggi, setelah roller pemeras terletak di titik pengelasan tertutup di tepi strip setelah kontak, tidak mungkin mengubah garis tepi atau garis, sehingga tidak dapat menghilangkan bentuk penyimpangan strip. Rol pemeras memiliki berbagai fungsi pengaturan, posisi patokan gulungan dapat diperoleh, untuk mengkompensasi kehilangan gulungan dan bantalan, penyesuaian tekanan rol pemeras. Struktur bentuk dengan dua tinggi, empat roller adalah yang paling rumit. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing jenisnya. Dua tinggi terdiri dari dua gulungan vertikal yang dapat disesuaikan, sistem kontrol material dapat menyesuaikan dua roller secara bersamaan untuk mencapai beban ekstrusi atau penempaan yang diperlukan. Setiap gulungan ditempatkan di bawah gasket tipis, diameter gulungan besar, biasanya ukuran spindel dan bantalan besar, untuk menahan tegangan geser dan tegangan lentur.
Untuk mendapatkan efisiensi pengelasan pengelasan induksi frekuensi tinggi tertinggi, pada saat yang sama dalam daya input yang diberikan untuk mendapatkan zona pengaruh panas paling sempit dan kecepatan pengelasan tertinggi, jika reaktansi kumparan induksi dapat dikurangi, lebih banyak energi dapat diubah menjadi energi panas. Mengurangi diameter kumparan dapat mengurangi reaktansinya, namun jarak antara kumparan dan pipa yang dilas mempunyai batasan tertentu, hal ini dapat mengurangi jumlah lilitan kumparan induksi, yang memerlukan keluaran mesin las pipa lebih banyak arus, dan sebenarnya hanya arus rendah dapat digunakan. Beberapa ahli percaya bahwa hanya mesin las pipa yang membuat nilai yang sesuai dan pipa yang dilas serta celah antar kumparan, yang sesuai untuk mengubah semua daya keluaran bekerja. Selain itu, dalam proses pengelasan, kumparan induksi yang ditarik oleh medan magnet yang kuat dari partikel logam baja strip dapat memanas, kumparan induksi spacer kumparan, menyebabkan pecah dini, oleh karena itu kumparan induksi harus tetap bersih, untuk mencegah parkir untuk kesalahan koil. Dan pada kumparan induksi, perubahan posisi dan ukuran impedansi juga dapat menyebabkan perubahan panas pengelasan yang mempengaruhi zona kontur penampang strip. Misalnya, impedansi dihilangkan dari titik pengelasan, zona yang terkena panas internal pipa las akan melebar. Dengan kata lain, lebar zona yang terkena panas permukaan luar pipa yang dilas dikontrol oleh posisi dan ukuran kumparan induksi, permukaan bagian dalam dari lebar zona yang terkena panas untuk lokasi dan ukuran kontrol impedansi. Jika kumparan induksi dan impedansi dihilangkan titik pengelasan, zona yang terkena panas akan lebih luas, pengelasan setelah deformasi besar pada permukaan melorot dan dengan mudah, pada saat yang sama, sejumlah besar logam terjepit, konsumsi daya meningkat . Dalam hal ini, kecepatan pengelasan sebenarnya tidak mencapai di atas meja menunjukkan kecepatan pengelasan.
Waktu posting: 14 Oktober 2019