Proses awal perkembangan teknologi ekstrusi adalah dari logam lunak ke logam keras, dari manual ke mekanis, semi kontinyu, dan selanjutnya ke kontinyu. Dengan terus berkembangnya material rekayasa baru dan upaya pemanfaatan material yang tinggi, teknologi ekstrusi modern akan dikembangkan lebih lanjut.
Klasifikasi dan karakteristik metode ekstrusi
Klasifikasi ekstrusi juga berbeda menurut keadaan tegangan-regangan, arah ekstrusi, keadaan pelumasan, suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, jenis atau struktur perkakas dan cetakan, bentuk atau jumlah blanko, dll.
Menurut suhu ingot yang berbeda, mereka dapat dibagi menjadi
(1) Ekstrusi dingin mengekstrusi ingot pada suhu kamar.
(2) Ekstrusi hangat memanaskan ingot hingga kisaran suhu yang sesuai di bawah suhu rekristalisasi logam untuk ekstrusi.
(3) Ekstrusi panas memanaskan ingot hingga kisaran suhu yang sesuai di atas suhu rekristalisasi logam untuk ekstrusi.
Menurut jenis bahan kosong yang berbeda, dapat dibagi menjadi ekstrusi logam non-besi dan ekstrusi logam besi.
Menurut metode ekstrusi,pipa paduan mulusdapat dibagi menjadi metode ekstrusi maju, metode ekstrusi terbalik, metode ekstrusi lateral dan metode ekstrusi hidrostatik.
Umumnya ekstrusi yang arah aliran keluar produknya sama dengan arah pergerakan ekstrusi pada saat ekstrusi logam disebut ekstrusi maju. Fitur dasar ekstrusi ke depan adalah produknya memiliki rentang dimensi yang luas, fleksibilitas tinggi, dan biaya investasi rendah. Namun, selama ekstrusi, terjadi pergeseran relatif antara blanko dan barel ekstrusi, dan terdapat gesekan eksternal yang besar, yang meningkatkan konsumsi energi ekstrusi. Pada saat yang sama, suhu yang dihasilkan oleh gesekan membuat suhu ingot tidak merata, mengakibatkan aliran logam tidak merata, yang berdampak buruk pada kualitas produk yang diekstrusi, mengakibatkan struktur mikro dan sifat kepala dan ekor, permukaan dan pusat yang tidak merata. produk ekstrusi. Untuk menghindari retakan dan cacat lain yang disebabkan oleh aliran yang tidak merata, kecepatan ekstrusi dikurangi, sehingga mengurangi efisiensi produksi.
Pada ekstrusi logam, ekstrusi yang arah aliran keluar produk tegak lurus dengan arah pergerakan ekstrusi disebut metode ekstrusi lateral atau disebut juga ekstrusi transversal. Ciri-ciri ekstrusi lateral adalah: sumbu ekstrusi die dan ingot adalah 900, bentuk aliran logam akan membuat perbedaan sifat mekanik longitudinal produk menjadi kecil, derajat deformasi yang besar, dan rasio ekstrusi dapat mencapai 100. Karena Sesuai dengan struktur peralatan dan karakteristik aliran logamnya, ekstrusi lateral terutama digunakan untuk pembentukan berbagai konduktor komposit dalam industri kawat dan kabel.
Waktu posting: 12 Januari 2022