Pipa baja ekstrusi diproduksi dengan proses ekstrusi dingin, ekstrusi panas, dan ekstrusi hangat.
Ekstrusi panas banyak digunakan dalam produksi pipa dan profil aluminium, tembaga dan logam nonferrous lainnya. Ekstrusi baja panas untuk produksi pipa dan profil khusus, sulit untuk diproduksi dengan ekstrusi dingin atau hangat ekstrusi inti padat dan pori (lubang tembus atau lubang buta) dari bagian baja karbon dan paduan, seperti batang yang memiliki kepala tebal, tong, wadah dan sejenisnya. Ekstrusi panas memiliki akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan dibandingkan penempaan panas, namun masih perlu melalui lokasi yang umumnya finishing atau permesinan.
Ekstrusi dingin awalnya hanya digunakan untuk produksi timbal, seng, timah, aluminium, tembaga dan pipa lainnya, profil, serta tabung pasta gigi (dibungkus dengan timah-timah), cangkang kering (seng), selubung (tembaga) dan bagian lainnya . Pertengahan abad ke-20, dimulainya teknologi ekstrusi dingin untuk baja karbon dan bagian baja paduan, seperti batang dan potongan berbentuk batang dengan berbagai bentuk penampang, pin piston, soket kunci pas, roda gigi pacu, dll., dan kemudian untuk memeras beberapa baja karbon tinggi, baja bantalan dan baja tahan karat. Ekstrusi dingin presisi tinggi, permukaan akhir, dapat langsung digunakan oleh bagian-bagiannya tanpa pemotongan atau penyelesaian lainnya. Operasi ekstrusi dingin sederhana, cocok untuk produksi massal suku cadang kecil (ekstrusi baja umumnya berdiameter tidak lebih dari 100 mm).
Ekstrusi adalah suhu perantara antara proses ekstrusi dingin dan ekstrusi panas, dalam kondisi yang sesuai dengan ekstrusi hangat dapat memiliki keuntungan keduanya. Tapi billet ekstrusi hangat dan pemanasan awal cetakan perlu dipanaskan, pelumasan suhu tinggi masih belum ideal, umur alat lebih pendek, sehingga tidak diterapkan secara luas.
Waktu posting: 30 Oktober 2019