Di bidang pengeboran minyak dan sumur minyak, casing las resistansi listrik frekuensi tinggi (disebut casing ERW) dibandingkan dengan casing mulus memiliki akurasi dimensi tinggi, ketangguhan las, anti-ekstrusi kinerja tinggi, dan keunggulan biaya rendah, yang mana telah banyak digunakan di luar negeri, dan mencapai hasil yang baik.
Karakteristik casing ERW (dibandingkan dengan casing seamless)
Akurasi dimensi tinggi: Casing ERW menggunakan proses pengukuran mekanis setelah pencetakan, casing presisi mulus telah meningkatkan ukurannya (diameter luar, ketebalan dinding, kebulatan, dll.), dan deviasi diameter luarnya tidak melebihi ± 0 Rata-rata 0,5%. Seperti yang diproduksi oleh Nippon Steel 6244.5 n'un ERW standar deviasi ketebalan casing <0.10 mill sesuai deviasi standar casing seamless adalah 0.41 mill.
Ketangguhan las yang baik: Proses pembuatan casing ERW dapat dijamin mendapatkan kandungan C, S dan P yang rendah dalam organisasi komponen dan bahan dasar berkekuatan tinggi, ketangguhan las yang tinggi, ketangguhan las selongsong yang mulus sehingga tabung selongsong .
Anti-ekstrusi sifat antiknock: kekuatan tinggi 30% hingga 40% dibandingkan dengan casing mulus API serupa, casing anti-ekstrusi ERW, sifat anti-ketukan (tekanan internal) sekitar 50% lebih tinggi.
Teknologi canggih, kontrol kualitas produk: Kumparan kontrol logam dasar lengan ERW, isotropik, pengujian non-destruktif 100%.
Biaya rendah: dibandingkan dengan casing mulus serupa, casing ERW 5% hingga 10% berbiaya rendah, efisiensi tinggi, mekanisasi dan otomatisasi tingkat tinggi, konsumsi energi dan produksi rendah; Tingkat produk jadi casing ERW sebesar 93% hingga 98%, dan tingkat produk jadi casing mulus sebesar 85% hingga 90%; ERW casing seluruh investasi proyek 40% lebih rendah dibandingkan proyek casing mulus.
Karakteristik teknis casing ERW
(1) Pemilihan bahan baku rolling coil dikontrol, kontrol ketat terhadap kandungan S dan P, dan setara karbon, biasanya W (S) ≤ 0,015%, setara karbon ≤ O. 25%. Dan penggunaan elemen paduan mikro seperti Nb, V, Ti, dan cu meningkatkan ketangguhan baja untuk meningkatkan kemampuan las dan ketahanan terhadap korosi.
(2) Kumparan tebal setelah perawatan penggilingan tepi, dapat mengurangi gerinda pengelasan yang disebabkan oleh panas berlebih dan oksidasi lokal.
(3) Looper spiral banyak digunakan untuk produksi berkelanjutan, tidak ada produksi batch roll-to-volume yang disebabkan oleh penghentian pengelasan, yang mengakibatkan pengelasan dimulai kembali, arus pengelasan, ketidakstabilan tegangan karena cacat kualitas produk.
(4) Biasa digunakan dalam proses penghilangan gerinda hidraulik yang canggih, kontrol ketinggian duri bagian dalam casing 1,14 NLNL.
(5) Parameter pengelasan yang ketat, termasuk daya input, sudut pengelasan berbentuk V, kecepatan pengelasan, kontrol suhu pengelasan. Suhu pengelasan dengan kecepatan pengelasan frekuensi tinggi dari kontrol daya loop tertutup, mengendalikan fluktuasi kurang dari ± 5 ℃.
(6) Penekanan pada perlakuan panas pasca pengelasan, melalui perlakuan panas pasca pengelasan untuk meningkatkan organisasi dan tegangan internal zona pengelasan.
(7) Pembuatan unit kekuatan dan ukuran tinggi, mengurangi penyelesaian presisi besar.
(8) Untuk pengelasan dan baja sebagai pengujian non-destruktif secara keseluruhan atau off-line, deteksi cacat yang tepat waktu dan akurat, untuk menyesuaikan proses produksi secara tepat waktu untuk memastikan kualitas produk.
Waktu posting: 20 Juli-2023