Elemen porositas pada las pipa baja spiral

Faktor-faktor penyebab porositas pada lapisan las pipa baja spiral antara lain: kotoran, kelembapan, kerak oksida dan serbuk besi pada fluks, komponen pengelasan dan ketebalan penutup, kualitas permukaan pelat baja dan perlakuan pelat tepi. pelat baja, proses pengelasan dan proses pembentukan pipa baja spiral, dll. Metode pencegahan terkait pipa baja spiral adalah: komposisi fluks. Bila pengelasan mengandung CaF2 dan SiO2 dalam jumlah yang sesuai, maka akan bereaksi dan menyerap banyak H2, menghasilkan HF dengan stabilitas tinggi dan tidak larut dalam logam cair, serta menghindari pembentukan pori-pori hidrogen.

Ketebalan akumulasi fluks umumnya 25-45mm. Ketebalan fluks maksimumnya besar dan kepadatannya kecil. Jika tidak, nilai minimum yang diambil; arus maksimum dan kecepatan pengelasan rendah digunakan. Ketika kelembapan tinggi, fluks yang diperoleh kembali harus dikeringkan sebelum digunakan.

Perawatan tepi pelat baja. Bagian tepi pelat baja sebaiknya dilengkapi dengan alat pembasmi karat dan duri untuk memperkecil kemungkinan terjadinya pori-pori. Posisi peralatan eradikasi paling baik dipasang setelah mesin edge milling dan disc shear. Struktur peralatannya berupa roda kawat otomatis dengan dua posisi atas dan bawah di satu sisi, yang dapat mengatur celah, dan menekan tepi pelat ke atas dan ke bawah. Perawatan permukaan pelat baja. Untuk mencegah serba-serbi seperti kerak oksida besi yang jatuh karena pelepasan dan perataan memasuki proses pembentukan, peralatan pembersih permukaan papan harus dipasang.

Gambar las. Koefisien pembentukan las pipa baja spiral terlalu kecil, bentuk las sempit dan dalam, gas dan inklusi tidak mudah mengapung, serta mudah membentuk pori-pori dan inklusi terak. Umumnya koefisien pembentukan lapisan las dikontrol pada 1,3-1,5, nilai maksimum untuk pipa baja spiral berdinding tebal, dan nilai minimum untuk pipa baja spiral berdinding tipis. Kurangi medan magnet sekunder. Untuk mengurangi pengaruh hembusan bias magnet, posisi sambungan kabel las pada benda kerja harus dijauhkan dari terminal las saja, untuk menghindari medan magnet sekunder yang ditimbulkan oleh beberapa kabel las pada benda kerja.