Pengelasan hambatan listrik

Pengelasan hambatan listrik akan menjadi bagian tukang las yang dibentuk ditekan di antara dua elektroda, dan dikenai arus, efek termal resistor yang dihasilkan oleh arus yang mengalir melalui kontak dengan permukaan benda kerja dan daerah sekitarnya dipanaskan hingga melelehkan keadaan plastis, sehingga mengikat logam. metode. Metode pengelasan resistansi terutama ada empat jenis, yaitu pengelasan titik, pengelasan jahitan, pengelasan proyeksi, dan pengelasan butt.

Pengelasan titik (Pengelasan Titik)
Tempat pengelasan dirakit ke dalam sambungan pangkuan, dan ditekan di antara dua elektroda silinder, ketahanan lelehan panas logam dasar untuk membentuk metode pengelasan ketahanan sambungan solder. Pengelasan titik terutama digunakan untuk pengelasan lembaran logam.

Pengelasan jahitan (Seam Welding)
Pengelasan jahitan dan pengelasan titik, hanya elektroda roda berbentuk cakram yang berputar, bukan elektroda kolom dan rakitan las menjadi sambungan pangkuan atau pantat, dan ditempatkan di antara elektroda pengelasan dan rotasi tekanan rol dua roda, transmisi terus menerus atau terputus-putus ke membentuk metode pengelasan resistansi las kontinyu.

Pengelasan proyeksi
Pengelasan proyeksi adalah varian dari pengelasan titik; pra-benturan pada benda kerja, pengelasan proyeksi, setelah terbentuk pada sambungan satu atau lebih nugget.

Aeronautika dan Astronautika, dirgantara, elektronika, otomotif, peralatan rumah tangga, perkembangan industri, perlawanan semakin mendapat perhatian luas. Sementara itu, kualitas pengelasan resistansi juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi. Kabar baiknya adalah perkembangan teknologi mikroelektronika di Cina dan pengembangan penyearah thyristor berdaya tinggi, teknologi pengelasan resistansi untuk memperbaiki kondisi. Saat ini, Tiongkok telah menghasilkan kinerja luar biasa dari tukang las penyearah sekunder. sirkuit terpadu dan kotak kontrol komputer mikro untuk tukang las baru yang mendukung transformasi tukang las lama. Arus konstan, resistansi dinamis, dan ekspansi termal dari teknologi kontrol loop tertutup yang canggih telah diterapkan dalam produksi. Semua membantu meningkatkan kualitas pengelasan, dan memperluas area penerapannya.