Degaussing pipa

Residu magnet menyebabkan dan berdampak pada kualitas pengelasan pada pekerjaan pengelasan konstruksi dan perbaikan pipa gas, terkadang fenomena hembusan magnet mempengaruhi proses pengelasan. Terbentuknya hembusan magnet merupakan akibat dari adanya sisa kemagnetan logam tabung. Biasanya, sensor magnetik dan remanensi magnetik dibagi menjadi dua proses. Pipa induksi magnetik di pabrik sering kali menghasilkan tautan, seperti: peleburan logam, penanganan derek elektromagnetik, baja yang diparkir di medan magnet yang kuat, metode inspeksi non-destruktif magnetisasi yang lengkap, jalur suplai baja di dekat tempat yang kuat, dan sebagainya. Proses perakitan magnetik sering terjadi selama operasi pengelasan dan penggunaan dudukan magnet, perlengkapan dan pipa las arus searah, seperti: kontak berkepanjangan dihubungkan ke kabel listrik catu daya DC, segmen kawat telanjang, atau penjepit las pipa arus pendek dan sejenisnya. Saat mengelas dengan baja magnetis, sering terlihat kesulitan penyalaan busur, pembakaran merusak kestabilan busur, penyimpangan busur, lelehan logam cair dan terak dari kolam las tumpah di medan magnet. Untuk menstabilkan proses pengelasan, untuk meningkatkan kualitas sambungan las, baja yang dimagnetisasi sebelum pengelasan akan mengalami demagnetisasi. Perlu diperhatikan, pipa baja yang akan dilas sulit mencapai demagnetisasi penuh. Jadi, bila remanensi tidak cukup untuk mempengaruhi kualitas pengelasan, maka diperbolehkan dilakukan pengelasan.

Proses degaussing

Untuk degaussing sebelum pengelasan, kami mengembangkan pipa baja tunggal dan butt pipa baja pada proses degaussing, antara lain sebagai berikut:

1. Tentukan ukuran pipa dan orientasi medan magnet kiri;

2. Pilih metode degaussing, diagram sistem dan sarana teknis;

3. Gunakan metode yang dipilih untuk degaussing pipa baja las butt atau degaussing;

4. Periksa setelah remanensi setelah degaussing, untuk melihat apakah memenuhi persyaratan