Morfologi retakan yang jarang terjadi: retakan pada bagian tabung di permukaan, munculnya retakan merupakan salah satu cacat yang jarang terjadi pada produksi tabung di S355. Oksidasi penampakan dendritik dan intermiten. Retakan mikroskopis lebih lanjut di dalam oksida besi, berwarna hitam atau abu-abu tua.
Analisis: alasan utama terjadinya retakan pada peleburan, seperti agregasi inklusi, segregasi komposisi, pengecualian pengecoran. Pada pengecoran billet, munculnya tanda osilasi pada retakan dan retakan sudut merupakan penyebab utama munculnya retakan pada tabung; Selain itu, pemadatan peritektik dari baja cair akan menghasilkan mitigasi perpindahan panas kontak cangkang dan dinding tembaga yang tidak merata, cangkang padat yang tidak rata, sumber retakan titik tipis lokal yang terjadi di; Fluktuasi tingkat cetakan, ketidakstabilan permukaan, tetapi juga membuat tampilan tanda osilasi billet pengecoran semakin intensif, mengakibatkan proses penggulungan berikutnya menjadi retak.
Untuk tujuan ini, kontrol yang sesuai mengukur S355 retakan permukaan tabung: kandungan C dari kontrol tabung berdinding tebal berdiameter besar. Tabung berdinding tebal berdiameter besar berlangsung dalam proses pemadatan suhu tinggi transformasi peritektik, terjadi penyusutan volume, kata kontraksi outlet. WC 0,10% -0,17%, penyusutan linier rata-rata 25° C di bawah suhu solidus meningkat secara signifikan, menyebabkan terbentuknya celah udara cetakan antara cangkang padat primer dan dinding tembaga. Oleh karena itu, komposisi peleburan tabung berdinding tebal berdiameter besar harus dikontrol, untuk memastikan bahwa wC> 0,17% untuk mengurangi tegangan kontraksi transformasi peritektik. Peningkatan kandungan Mn yang sesuai, patuhi rasio Mn/S, sehingga secara efektif mengurangi retakan eksterior pelat. Optimalkan parameter perangkat, untuk mengurangi fluktuasi tingkat cetakan. Pemeliharaan tepat waktu dari masalah sistem pengereman tingkat cetakan, dan lebih mengoptimalkan parameter perangkat, amplitudo cetakan dikontrol dalam± 2.5mm, dan patuhi kecepatan pengecoran mesin pengecoran kontinyu yang konstan, mengurangi guncangan tingkat cetakan. Mengoptimalkan pemeliharaan parameter terak untuk memastikan pemeliharaan terak memiliki mobilitas yang baik, meningkatkan kemampuan perpindahan panas pemeliharaan terak, untuk mengurangi cetakan dalam pembentukan celah udara, memperlambat tanda osilasi permukaan pelat yang terjadi.
Waktu posting: 10 Des-2019