Pekerjaan pipa industri dalam kondisi yang sangat buruk, rentan terhadap korosi dan kerusakan akibat kelelahan atau menjadi rusak karena berkembangnya potensi jebakan pipa di dalam tumpahan. Terutama pipa minyak dan pipa gas dalam penggunaan jangka panjang, karena permukaan pondasi yang tidak stabil, media korosif, dan kecelakaan, dan alasan lainnya, rawan perubahan tampilan bit, serta terjadinya korosi dan cacat seperti retak dan kerusakan pada saat terjadi. kebocoran, dan akan menyebabkan pencemaran lingkungan, serta menimbulkan kerugian ekonomi dan membahayakan keselamatan pribadi, maka harus dilakukan pengujian non-destruktif secara rutin, untuk memastikan penggunaan normal.
Saat ini, metode deteksi pipa umumnya tercemar magnetik, ultrasonik, arus eddy medan jarak jauh, dan deteksi sinar. Deteksi penelitian deteksi arus kebocoran fluks magnetik di bidang titik panas, ini berlaku untuk berbagai komponen bahan feromagnetik (seperti rel, pipa baja, tali kawat baja dan laras senapan militer, laras, proyektil, dan tangki, dll.) untuk mendeteksi cacat permukaan dan internal, sehingga mendapatkan pengembangan mendalam dan aplikasi luas.
Dasar teori pemeriksaan kebocoran fluks magnet bolak-balik dan berdasarkan prinsip yang sama dengan pemeriksaan kebocoran fluks magnet magnet permanen, hanya karena efek kulit, medan magnet bolak-balik hanya ada di permukaan anggota, tidak dapat menembus terlalu dalam. , tetapi juga mengapa retakan permukaan atau dekat permukaan dengan sensitivitas tinggi.
Berdasarkan Pengukuran Lapangan sistem pengujian non-destruktif medan magnet kebocoran bolak-balik ke permukaan baja dan deteksi retakan dekat permukaan, model pengenalan cincin cacat yang diusulkan sangat meningkatkan tingkat pengenalan sistem. Berdasarkan persepsi dan sensor efek Hall A3515 yang layu dan sirkuit pemrosesan sinyal AD637 berada pada posisi yang baik untuk memenuhi persyaratan pengujian.
Waktu posting: 26 Sep-2019