Fraktur tabung yang ditarik dingin

Generasitabung yang ditarik dingin patah

Ketika tabung baja ditarik dingin, karena billet canai panas dibuat setelah tangki, adanya cacat seperti retak, atau patahnya tabung ditarik dingin presisi tinggi terjadi selama penggunaan, hampir tidak ada deformasi plastis yang terjadi, umumnya patah getas. Patah tulang rapuh disebabkan oleh berbagai alasan. Misalnya: endapan batas butir, terlepas dari kekuatannya, kuat atau lemahnya kekuatan matriks, adalah penyebab keretakan; inklusi dalam segregasi batas butir adalah penyebab patahan; Lebih jauh lagi, bahkan pada beban bolak-balik yang jauh lebih kecil dari batas lelehnya akan menyebabkan fenomena patah lelah. Umumnya, bagian-bagian bertekanan hidrolik (pneumatik) pada waktu desain menggunakan sifat mekanik diasumsikan material seragam, kontinu, isotropik, dan dianalisis menurut metode ini dianggap desain yang aman, terkadang terjadi kerusakan akibat kecelakaan. Hasil penelitian menemukan bahwa proses patah getas tegangan rendah terjadi pada material logam berkekuatan tinggi, struktur materialnya jauh dari homogen, isotropik. Organisasi mempunyai retakan, inklusi, porositas dan cacat lainnya, cacat ini dapat dilihat sebagai retakan mikro pada material. Selanjutnya, patah getas juga berhubungan dengan suhu penggunaan komponen tersebut. Melalui penelitian ditemukan bahwa ketika suhu berada di bawah nilai suhu tertentu, material akan diubah menjadi keadaan rapuh, energi penyerapan dampak berkurang secara signifikan, sebuah fenomena yang dikenal sebagai rapuh dingin dan, oleh karena itu, bahkan ketika dirancang sesuai dengan suhu kerja anggota untuk Memilih suhu transisi material yang getas dingin yang sesuai.

Menghilangkan fraktur tabung yang ditarik dingin

Pipa baja tarik dingin presisi global umumnya melalui peningkatan pendekatan paduan logam untuk meningkatkan sifat material, pipa dalam tarik dingin setelah perlunya anil pelepas tegangan, untuk menghilangkan tegangan sisa material, untuk meningkatkan pengorganisasian material, untuk meningkatkan plastisitas material, sehingga mencapai tujuan untuk mencegah terjadinya kegagalan patah pipa baja. Bahan pipa baja yang ditarik dingin adalah baja biasa 45 # atau 20 # baja 27SiMn, kekuatan logam cacat yang ditarik dingin ditingkatkan; Namun, hal ini mengorbankan plastisitas logam, ketangguhan biaya. Pipa baja tarik dingin presisi didasarkan pada akurasi dimensi tinggi dan sifat kekuatan tinggi dan berdasarkan pasar, pipa tersebut harus memastikan jumlah deformasi dalam kisaran tertentu, untuk memaksimalkan kinerja material dan mengurangi dampak buruk pada materi. Deformasi pipa baja yang ditarik dingin terlalu kecil dan tidak dapat mencapai permukaan akhir dan persyaratan akurasi dimensi, tidak dapat mencapai indeks kekuatan komponen; deformasi terlalu besar, keuletan, ketangguhan pipa baja berkurang berlebihan dan butiran ditarik menjadi ramping, membentuk jaringan berserat, logam akan memiliki anisotropi yang signifikan. Pipa baja yang ditarik dingin dalam arah aksial, sejajar dengan arah butiran yang memanjang, kekuatannya meningkat; pipa baja yang ditarik dingin secara radial, butiran kristal tegak lurus terhadap arah memanjang, kekuatan tetapi menurun, dan tegangan maksimum silinder hidrolik terdapat pada baja dalam arah radial, oleh karena itu, deformasi yang terlalu besar merugikan kinerja penuh dari pipa yang ditarik dingin. Jaringan berserat pada baja dan dislokasi, cacat kristal kekosongan, anil umum atau cara perlakuan panas normalisasi diambil untuk menghilangkannya. Tujuan dari anil penghalusan butiran, menghilangkan cacat jaringan, mengurangi kekerasan plastik, tetapi juga untuk memfasilitasi pengerjaan dingin. Produksi pipa baja tarik dingin, peralatan anil yang sangat diperlukan, mengembangkan proses anil yang tepat adalah untuk memastikan organisasi pipa baja tarik dingin memenuhi syarat, produk cacat patah tidak muncul dalam kondisi yang diperlukan. Jika produsen mengurangi biaya produksi secara sepihak, untuk mengurangi proses anil, yang pasti akan berdampak buruk pada kualitas produk.