Saat membangun dan memperbaiki pipa gas untuk pengelasan, terkadang hembusan bias magnetik akan mempengaruhi proses pengelasan. Pipa baja seamless Gb6479 terutama digunakan untuk menghasilkan produk komponen pneumatik atau hidrolik, seperti silinder udara atau silinder oli. Komposisi kimia pipa baja seamless presisi meliputi karbon C, silikon Si, mangan Mn, sulfur s, fosfor P dan kromium CR. Terbentuknya hembusan bias magnetik merupakan akibat dari sisa magnetisme pada logam tabung.
Secara umum, remanensi dibagi menjadi magnet induksi dan magnet teknologi. Magnet induksi sering kali dihasilkan pada sambungan pembuatan pipa pabrik, seperti peleburan logam, bongkar muat dengan derek elektromagnetik, pipa baja berhenti di medan magnet yang kuat, menyelesaikan inspeksi tak rusak dengan metode magnetisasi, penempatan pipa baja dekat dengan jalur catu daya yang kuat, dll.
Magnetisme proses sering dihasilkan selama pengelasan rakitan dan penggunaan gripper magnetik, klem, dan pipa las DC, seperti kontak jangka panjang dengan kabel konduktif yang terhubung ke catu daya DC, bagian konduktor yang terbuka, atau hubungan pendek antara kabel. penjepit las dan pipa.
Saat mengelas pipa baja magnet, kita sering melihat kesulitan penyalaan busur, rusaknya kestabilan pembakaran busur, penyimpangan busur pada medan magnet (definisi: medan yang mentransmisikan aksi magnet antar benda), dan percikan cairan. logam dan terak meleleh dari kolam pengelasan.
Untuk menstabilkan proses pengelasan dan meningkatkan kualitas sambungan las, pipa baja bermagnet harus mengalami kerusakan magnetik sebelum pengelasan. Pipa baja seamless Gb9948 dibagi menjadi pipa baja seamless bertekanan tinggi untuk peralatan pupuk kimia sesuai dengan tujuannya; Pipa baja mulus untuk eksplorasi batu bata geologi; Pipa baja mulus untuk eksplorasi batu bata minyak bumi; Pipa baja mulus untuk perengkahan minyak bumi; Pipa baja mulus untuk kapal; Pipa baja mulus presisi canai dingin yang ditarik dingin; Berbagai pipa paduan. Perlu diperhatikan bahwa pipa baja yang dilas sulit mencapai demagnetisasi total. Oleh karena itu, bila sisa magnet tidak cukup untuk mempengaruhi kualitas pengelasan, pengelasan diperbolehkan.
Waktu posting: 15 Februari-2022