Kemampuan Las Baja Karbon

Pengelasan berarti mengelas bahan pada kondisi tertentu untuk konstruksi suatu komponen sesuai dengan persyaratan desain, dan kemampuan untuk memenuhi persyaratan layanan yang telah ditentukan. Dengan bahan las, pengelasan, jenis komponen dan persyaratan penggunaan mempengaruhi empat faktor.

Pengelasan baja karbon rendah
Karena kandungan karbon baja karbon rendah (misalnya: pipa baja karbon), mangan, kandungan silikon lebih sedikit, sehingga biasanya tidak akan memiliki jaringan atau jaringan yang mengeras dengan pendinginan pengelasan yang serius. Plastisitas sambungan las baja karbon rendah dan ketangguhan benturan baik, pengelasan, umumnya tanpa pemanasan awal, mengontrol suhu dan panas antar lapisan, menggunakan perlakuan panas pasca pengelasan tidak meningkatkan organisasi, seluruh proses tidak perlu mengambil tindakan proses pengelasan khusus, kemampuan las.

Pengelasan baja karbon sedang
Fraksi massa karbon 0,25% ~ 0,60% untuk baja karbon sedang. Ketika kandungan karbon dan mangan fraksi massa hampir 0,25% tidak tinggi, kemampuan lasnya baik. Dengan meningkatnya kandungan karbon, kemampuan las secara bertahap menurun. Jika kandungan karbonnya sekitar 0,45%, sedangkan berdasarkan pengelasan baja ringan, proses pengelasan yang digunakan pada daerah yang terkena panas dapat menghasilkan martensit yang rapuh, mudah retak, sehingga terbentuklah retak dingin. Ketika pengelasan, sejumlah bahan dasar dicairkan ke dalam lasan, sehingga kandungan karbon las meningkat, untuk mendorong retak termal pada lasan, terutama ketika kontrol ketat terhadap pengotor belerang, lebih mungkin terjadi. Retakan ini lebih sensitif pada kawah pada distribusi panas pada retakan las dan bersisik sehingga garis bergelombang tegak lurus pada lasan.

Pengelasan baja karbon tinggi
Ketika kandungan karbon baja karbon tinggi lebih besar dari 0,60%, pengerasan, sensitivitas retak pengelasan setelah kecenderungannya lebih besar dan oleh karena itu kemampuan lasnya buruk, tidak dapat digunakan dalam pembuatan struktur yang dilas. Perlu lebih umum digunakan dalam pembuatan kekerasan atau abrasi bagian dan komponen, pekerjaan pengelasan terutama adalah perbaikan pengelasan. Karena baja karbon berkekuatan tarik tinggi sebagian besar berada pada 675MPa atau lebih, maka model elektroda umum E7015, E6015, dapat memilih struktur elektroda E5016, E5015 ketika anggota meminta banyak. Selain itu, kita dapat menggunakan elektroda baja austenitik krom-nikel untuk pengelasan. Karena bagian baja karbon tinggi untuk mendapatkan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, material itu sendiri mengalami perlakuan panas, pengelasan harus didahului dengan anil untuk dilas. Sebaiknya dilakukan sebelum pemanasan awal pengelasan, suhu pemanasan awal umumnya di atas 250 ~ 350 ℃, proses pengelasan tidak boleh lebih rendah dari suhu lapisan penahan antara suhu pemanasan awal. Pengelasan setelah pengelasan memerlukan panas pendinginan yang lambat dan segera dimasukkan ke dalam tungku pada suhu 650 ℃ untuk perlakuan panas pelepas stres.