KELOMPOK BAJA SHINESTAR CO., LTD

盛仕达钢铁股有限公司

Alur proses deteksi cacat ultrasonik otomatis dan skema kontrol program pipa baja las busur lurus terendam

Prosedur utama dariPipa baja las memanjang LSAWaliran proses pengujian ultrasonik otomatis meliputi: pengaktifan sistem, pengumpanan pipa las, transmisi pipa las, rotasi pipa las, penjepitan dan pemosisian pipa las, deteksi cacat las, penandaan semprotan, pelonggaran klem pipa las, penyortiran pipa las, pengosongan pipa las, dll. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:

Startup sistem: setelah menekan tombol startup. Sistem deteksi cacat dihidupkan; Jika deteksi tegangan catu daya normal, mulailah mengumpankan pipa yang dilas: jika deteksi tegangan tidak normal, alarm akan mengirimkan sinyal alarm dan memutus catu daya.

Penempatan pipa yang dilas: setelah sensor tekanan mendeteksi bahwa pipa yang dilas mencapai jalur pengangkutan melalui sistem pengumpanan. Mulailah mengumpankan pipa yang dilas; Setelah pipa yang dilas menyentuh saklar perjalanan di ujung depan pipa, pengumpanan pipa baja berhenti; Putar pipa baja sehingga pengelasan berada pada posisi jam 12; Kemudian klem pipa baja dengan perlengkapan las pipa.

Deteksi cacat las: ketika uji penjepitan pipa yang dilas normal, bahan penggandeng mulai menyemprot, probe deteksi ultrasonik ditekan untuk menghubungi badan pipa yang dilas, dan pekerja pipa yang dilas masuk dan memulai deteksi cacat; Jika ada cacat pada lasan, hentikan pengelasan pipa yang dilas, angkat probe dan semprotkan identifikasi; Setelah itu probe ditekan kembali, pipa baja diproses dan cacat terdeteksi hingga ujung pipa yang dilas menyentuh travel switch di ujung pipa, proses dihentikan, penyemprotan bahan kopling dihentikan, dan probe diangkat dan diatur ulang. Setelah itu, pipa yang dilas maju cepat ke mekanisme penyortiran pipa yang dilas.

Penyortiran pipa yang dilas: hentikan pipa yang dilas ke depan dan kendurkan klem pipa yang dilas; Sensor fotolistrik mendeteksi apakah pipa yang dilas memiliki identifikasi cacat. Jika ada masukan sinyal identifikasi cacat, pipa yang dilas akan diteruskan ke outlet pipa yang rusak; Jika tidak ada masukan sinyal identifikasi cacat, pipa baja akan dibuang langsung ke outlet pipa las yang memenuhi syarat. Pada titik ini, satu proses berakhir dan siklus berikutnya dimulai.

Titik kendali program pengujian ultrasonik otomatis LSAW adalah sebagai berikut: tekan tombol start, catu daya rangkaian utama sistem tersambung, dan tegangan catu daya terdeteksi normal, kemudian masing-masing relai kendali dihubungkan secara berurutan sesuai ke urutan di bawah perintah PLC yang sesuai. Prosedur pengujian ultrasonik otomatis dilakukan secara berurutan. Setelah deteksi cacat dan pengosongan pipa yang dilas, setiap relai kontrol telah diputus secara berurutan. Setelah siklus deteksi cacat selesai, sistem akan secara otomatis mengatur ulang dan bersiap untuk mendeteksi pipa las berikutnya. Jika proses pendeteksian tidak normal, tekan tombol berhenti darurat untuk segera memutuskan daya sistem, untuk menghindari kerusakan pada peralatan.

PLC diterapkan pada pengujian ultrasonik otomatis pipa baja las jahitan lurus LSAW, yang membuat operasi pengujian menjadi nyaman dan meningkatkan akurasi dan efisiensi pengujian; Pemeliharaan peralatan dapat mengakomodasi peningkatan ketebalan pelat, gradien suhu yang besar, dan aliran logam-plastik yang tidak merata sepanjang arah ketebalan pelat. Oleh karena itu, mengoptimalkan desain kepala pengaduk dan menambahkan sumber panas tambahan dapat meningkatkan kualitas sambungan paduan aluminium berkekuatan tinggi pelat tebal FSW. Simulasi medan suhu, medan aliran dan struktur mikro FSW dapat menganalisis mekanisme pengelasan dan mengoptimalkan parameter proses pengelasan. Dan mengurangi dana ujian. Namun arah penelitian simulasi numerik adalah mengintegrasikan model medan suhu, medan aliran dan mekanika benda padat ke dalam satu model untuk mensimulasikan proses FSW.


Waktu posting: 14 Januari 2022