Pipa baja spiral yang umum digunakan tidak menggunakan material Q235. Bahan pipa baja spiral yang umum digunakan di Cina umumnya meliputi bahan Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb.
Pipa spiral, disebut juga pipa baja spiral atau pipa las spiral, dibuat dengan menggulung baja struktural karbon rendah atau strip baja struktural paduan rendah ke dalam blanko pipa pada sudut spiral tertentu (disebut sudut pembentuk) dan kemudian mengelas lapisan pipa. , yang dapat memproduksi pipa baja berdiameter besar dari strip yang lebih sempit.
Proses produksi pipa baja spiral
(1) Bahan bakunya adalah kumparan strip baja, kawat las, dan fluks. Mereka harus menjalani pemeriksaan fisik dan kimia yang ketat sebelum digunakan.
(2) Untuk sambungan pantat kepala-ke-ekor dari strip baja, digunakan pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, dan pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan perbaikan setelah digulung menjadi pipa baja.
(3) Sebelum dibentuk, baja strip mengalami perataan, pemangkasan, perencanaan, pembersihan permukaan, pengangkutan, dan pra-pembengkokan.
(4) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor untuk memastikan kelancaran pengangkutan strip.
(5) Mengadopsi pembentukan rol kontrol eksternal atau kontrol internal.
(6) Alat pengatur celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan. Diameter pipa, jumlah offset, dan celah las dikontrol dengan ketat.
(7) Pengelasan internal dan eksternal menggunakan mesin las listrik untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda untuk mendapatkan spesifikasi pengelasan yang stabil.
(8) Semua pengelasan yang telah selesai telah diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik berkelanjutan online, memastikan 100% cakupan pengujian non-destruktif pada pengelasan spiral. Jika ada cacat, maka secara otomatis akan ada alarm dan tanda semprotan, sehingga pekerja produksi dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat pada waktunya.
(9) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi beberapa bagian.
(10) Setelah dipotong menjadi pipa baja individual, setiap batch pipa baja harus menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi lasan, kualitas permukaan pipa baja, dan non-destruktif. pengujian untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat. Baru setelah itu bisa resmi diproduksi.
(11) Area dengan tanda deteksi cacat sonik terus menerus pada lasan akan menjalani pemeriksaan ulang ultrasonik dan sinar-X secara manual. Apabila memang terdapat cacat maka akan diperbaiki kemudian dilakukan pemeriksaan non destruktif kembali sampai dipastikan cacat tersebut telah dihilangkan.
(12) Lasan butt strip baja dan pipa tempat sambungan berbentuk T berpotongan dengan las spiral semuanya diperiksa dengan televisi atau film sinar-X.
(13) Setiap pipa baja telah diuji dengan tekanan hidrostatik, dan tekanannya disegel secara radial. Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat pendeteksi mikrokomputer tekanan air pipa baja. Parameter pengujian secara otomatis dicetak dan dicatat.
(14) Ujung pipa dikerjakan untuk mengontrol vertikalitas permukaan ujung, sudut kemiringan, dan tepi tumpul secara akurat.
Metode perawatan permukaan pipa baja spiral:
1. Pembersihan
Pelarut dan emulsi digunakan untuk membersihkan permukaan baja untuk menghilangkan minyak, lemak, debu, pelumas, dan bahan organik serupa. Namun tidak dapat menghilangkan karat, kerak, fluks, dll pada permukaan baja, sehingga hanya digunakan sebagai metode pembantu dalam produksi anti korosi.
2. Alat penghilang karat
Pertama, gunakan perkakas seperti sikat kawat untuk memoles permukaan baja untuk menghilangkan kerak oksida yang lepas atau terangkat, karat, terak las, dll. Penghilang karat pada perkakas tangan dapat mencapai tingkat Sa2, dan penghilangan karat pada perkakas listrik dapat mencapai tingkat Sa2. mencapai tingkat Sa3. Jika ada kerak oksida besi yang kuat menempel pada permukaan baja, efek penghilangan karat pada alat akan tidak memuaskan dan kedalaman pola jangkar yang diperlukan untuk konstruksi anti korosi tidak akan tercapai.
3. Pengawetan
Umumnya, metode kimia dan elektrolitik digunakan untuk perawatan pengawetan. Hanya pengawetan kimia yang digunakan untuk anti korosi pada pipa, yang dapat menghilangkan kerak, karat, dan lapisan lama. Kadang-kadang dapat digunakan sebagai pemrosesan ulang setelah sandblasting dan penghilangan karat. Meskipun pembersihan kimiawi dapat membuat permukaan mencapai tingkat kebersihan dan kekasaran tertentu, garis jangkarnya dangkal dan mudah menyebabkan pencemaran lingkungan.
4. Semprotkan (lempar) penghilangan karat
Penghilang karat dengan penyemprotan (lemparan) menggunakan motor berkekuatan tinggi untuk menggerakkan bilah penyemprot (lempar) berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga pasir baja, tembakan baja, ruas kawat, mineral, dan bahan abrasif lainnya disemprotkan (dilempar) ke permukaan. pipa baja di bawah pengaruh gaya sentrifugal. , karat, oksida, dan kotoran tidak hanya dapat dihilangkan seluruhnya, tetapi pipa baja juga dapat mencapai kekasaran seragam yang diperlukan di bawah pengaruh kuat dan gesekan bahan abrasif. Setelah penyemprotan (melempar) penghilangan karat, tidak hanya memperluas efek adsorpsi fisik pada permukaan pipa tetapi juga memperkuat efek adhesi mekanis antara lapisan anti korosi dan permukaan pipa. Oleh karena itu, penghilangan karat secara semprot (melempar) merupakan metode penghilangan karat yang ideal untuk anti korosi pada pipa. Secara umum, penghilangan karat shot blasting (pasir) terutama digunakan untuk perawatan permukaan internal dan eksternal pipa, dan penghilangan karat shot blasting (pasir) terutama digunakan untuk perawatan permukaan pipa.
Penggunaan pipa baja spiral
Pipa baja spiral terutama digunakan dalam proyek penyediaan air, industri petrokimia, industri kimia, industri tenaga listrik, irigasi pertanian, dan konstruksi perkotaan. Ini adalah salah satu dari 20 produk utama yang dikembangkan di negara saya. Untuk transportasi cair: pasokan air, drainase, proyek pengolahan limbah, transportasi lumpur, transportasi air laut. Untuk transportasi gas: gas batubara, uap, gas minyak cair. Penggunaan struktural: tiang pancang pipa, jembatan; pipa untuk dermaga, jalan, struktur bangunan, pipa tiang pancang laut, dll.
Waktu posting: 26 Des-2023