Proses produksi pipa baja las jahitan lurus sederhana, efisiensi produksi tinggi, biaya rendah, dan perkembangan pesat. Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi dibandingkan pipa baja las jahitan lurus. Pipa las dengan diameter lebih besar dapat dibuat dari billet yang lebih sempit, dan pipa las dengan diameter berbeda juga dapat dibuat dari billet dengan lebar yang sama. Namun, dibandingkan dengan pipa jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang las bertambah 30~100%, dan kecepatan produksi lebih rendah. Oleh karena itu, pipa las yang berdiameter lebih kecil kebanyakan menggunakan las jahitan lurus, sedangkan pipa las yang berdiameter besar kebanyakan menggunakan las spiral.
Metode penghilangan karat dan perawatan pipa baja las jahitan lurus:
Namun, pemeliharaan peralatan pipa baja las jahitan lurus telah menjadi hal yang memusingkan. Peralatan pipa baja las jahitan lurus memainkan peran penting dalam kehidupan dan pekerjaan. Umumnya permukaan alat kelengkapan pipa baja yang dilas jahitan lurus harus mencapai tingkat yang hampir putih (Sa2.5). Praktek ini telah membuktikan bahwa teknologi konstruksi epoksi, vinil, fenolik, dan pelapis anti korosi lainnya biasa digunakan pada alat kelengkapan pipa baja las jahitan lurus. Dengan menggunakan tingkat penghilangan karat ini, hampir semua kerak oksida, karat, dan kotoran lainnya dapat dihilangkan. Kedalaman pola jangkar mencapai 40~100μm, yang sepenuhnya memenuhi persyaratan adhesi antara lapisan anti korosi dan pipa baja. Proses penghilangan karat secara semprot (melempar) dapat digunakan dengan biaya pengoperasian yang lebih rendah serta stabil dan dapat diandalkan. Mencapai kondisi teknis mendekati level putih (Sa2.5). Ketika karat terjadi pada pipa baja yang dilas dengan jahitan memanjang, maka harus ditangani sesuai dengan metode dan metode penghilangan karat untuk memastikan kualitas dan kinerja yang tinggi dari pipa baja yang dilas dengan jahitan memanjang dan dapat digunakan di berbagai industri dan bidang. Memberikan kontribusi dan peran penting bagi industri konstruksi.
Penyemprotan (melempar) bahan abrasif untuk pipa baja las jahitan lurus:
Untuk mencapai efek penghilangan karat yang ideal, bahan abrasif harus dipilih sesuai dengan kekerasan permukaan peralatan pipa baja las jahitan lurus, tingkat karat asli, kekasaran permukaan yang diperlukan, jenis lapisan, dll. Untuk epoksi satu lapis , polietilen dua lapis, atau tiga lapis Lapisan ini menggunakan campuran abrasif pasir baja dan baja untuk dengan mudah mencapai efek penghilangan karat yang ideal. Steel shot berfungsi untuk memperkuat permukaan baja, sedangkan steel grit berfungsi untuk mengetsa permukaan baja. Campuran abrasif pasir baja dan tembakan baja (biasanya kekerasan tembakan baja adalah 4050HRC dan kekerasan pasir baja adalah 5060HRC) dapat digunakan pada berbagai permukaan baja. Bahkan ketika digunakan pada permukaan baja berkarat kelas C dan D, efek penghilangan karatnya juga sangat baik.
Kecepatan penghilangan karat pada pipa baja las jahitan lurus:
Artinya, total energi kinetik E yang diterapkan pada pipa baja oleh bahan abrasif per satuan waktu dan energi kinetik E1 dari bahan abrasif berbutir tunggal. Kecepatan penghilangan karat pada pipa baja tergantung pada jenis bahan abrasif dan perpindahan bahan abrasif. Dalam rumusnya: m jumlah semprotan abrasif (melempar); V kecepatan lari yang abrasif; m1 abrasif berbutir tunggal. Ukuran m berhubungan dengan laju penghancuran abrasif. Besar kecilnya tingkat penghancuran secara langsung mempengaruhi kepentingan operasi perawatan permukaan dan biaya peralatan penghilangan karat. Jika peralatan dalam keadaan tetap, m adalah konstanta dan y adalah konstanta, sehingga E juga merupakan konstanta. Namun, karena penghancuran bahan abrasif, m1 berubah. Oleh karena itu, bahan abrasif dengan tingkat kehilangan yang lebih rendah umumnya harus dipilih, yang akan membantu meningkatkan kecepatan pembersihan dan perawatan jangka panjang. Kehidupan daun.
Ukuran partikel dan rasio bahan abrasif untuk pipa baja las jahitan lurus:
Untuk mendapatkan distribusi kebersihan dan kekasaran yang lebih baik, ukuran partikel dan desain proporsi bahan abrasif sangat penting. Kekasaran yang terlalu besar akan dengan mudah menyebabkan lapisan anti korosi menjadi lebih tipis pada puncak garis jangkar; pada saat yang sama, karena garis jangkar terlalu dalam, gelembung akan mudah terbentuk di lapisan anti korosi selama proses anti korosi, sehingga sangat mempengaruhi kinerja lapisan anti korosi.
Dampak intensitas tinggi hanya dengan bahan abrasif berbutir besar tidak dapat digunakan. Kekasaran yang terlalu kecil akan menyebabkan daya rekat dan kekuatan impak lapisan anti korosi menurun. Untuk korosi lubang internal yang parah. Partikel kecil juga perlu diandalkan untuk menghilangkan produk korosi untuk mencapai efek pembersihan. Pada saat yang sama, desain rasio yang masuk akal tidak hanya dapat memperlambat keausan bahan abrasif pada pipa dan nosel (bilah) tetapi juga sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan abrasif. Biasanya ukuran partikel tembakan baja adalah 0,81,3 mm, dan ukuran partikel butiran baja adalah 0,41,0 mm, dimana 0,51,0 mm merupakan komponen utamanya. Rasio tembakan pasir umumnya 58. Perlu dicatat bahwa dalam pengoperasian sebenarnya, rasio ideal pasir baja dan tembakan baja dalam bahan abrasif sulit dicapai. Pasalnya, pasir baja yang keras dan rapuh memiliki tingkat kerusakan yang lebih tinggi dibandingkan dengan baja tembak. Oleh karena itu, bahan abrasif campuran harus diambil sampelnya dari waktu ke waktu selama pengoperasian, dan bahan abrasif baru harus ditambahkan ke penghilang karat sesuai dengan distribusi ukuran partikel. Selain itu, di antara bahan abrasif baru yang ditambahkan, pasir baja merupakan mayoritas.
Berbagai metode pengujian untuk pipa baja las jahitan lurus:
Saat ini, metode yang paling banyak digunakan adalah dengan menggunakan partikel magnetik untuk mendeteksi pipa baja yang dilas dengan jahitan lurus. Pengujian magnetik umumnya hanya dapat mendeteksi cacat pada permukaan pipa yang dilas. Banyak masalah yang tidak dapat direfleksikan dengan baik dan biasanya dinilai berdasarkan pengalaman. Jadi tujuannya adalah memanfaatkan gelombang dan sinar secara bersamaan. Deteksi semacam ini dapat secara sensitif mendeteksi cacat pada pipa yang dilas, tetapi metode pendeteksian ini juga terdapat cacat, dan tidak dapat menentukan bahan, bentuk, ukuran, dll dari pipa yang dilas.
Metode pendeteksian yang ada saat ini adalah semua metode pendeteksian fisik, yang tidak hanya dapat mengurangi kerusakan material tetapi juga secara akurat mencerminkan cacat material dan memperoleh informasi yang lebih baik. Namun, semuanya memiliki dua sisi, dan metode pendeteksian ini tidak dapat diandalkan. Jawabannya tetap perlu diberikan berdasarkan pengalaman pelanggan sendiri selama proses penggunaan dan pembelian jangka panjang. Kami juga mengingatkan semua orang untuk memilih pipa baja las jahitan lurus dengan reputasi baik dan reputasi baik selama proses pembelian, yang juga dapat mengurangi kerugian.
Waktu posting: 24 April-2024