Proses anil pipa mulus

Setelah perlakuan panas akhir, struktur mikro 12Cr1MoVG tabung paduan mulusblank telah berubah menjadi Struktur Mikro Tempered dengan orientasi martensit, serta memiliki kekuatan dan ketangguhan plastik yang baik. Di beberapa area, terdapat beberapa batas butiran yang “tidak terlihat” di sekitar struktur temper yang berdekatan, yang membagi bidang pandang menjadi beberapa area besar, yang merupakan alasan kekasaran dan campuran kristal setelah perlakuan panas akhir. Batas butir yang “tak terlihat” ini mempertahankan struktur aslinya ketika terjadi transformasi non-difusi. Dengan kata lain, sebelum perlakuan panas akhir pada blanko tabung mulus, terdapat cacat serius seperti butiran kasar dan butiran campuran.

Berdasarkan analisis karakteristik proses manufaktur makro secara keseluruhan, bahan blanko tabung mulus paduan memiliki kondisi untuk membentuk butiran kasar sebelum perlakuan panas.

(1) Proses peleburan dan penuangan mempunyai ciri suhu tinggi dan waktu pendinginan cetakan yang lama, sehingga menghasilkan butiran kasar pada ingot itu sendiri.

(2) Dalam pembentukan ekstrusi, karena karakteristik deformasinya, butiran dalam tabung kosong mulus bersifat kasar. Selain itu, karakteristik genetik struktur mikro baja tabung paduan mulus P91 menyebabkan fenomena butiran kasar dan butiran campuran dalam blanko tabung mulus sebelum perlakuan panas akhir.

Tahap: pemanasan dan anil suhu tinggi.

Berdasarkan hasil pengujian dan analisis, proses anil yang diformulasikan pada tahap awal hanya dapat memainkan efek tegangan dan difusi hidrogen, namun tidak dapat memainkan peran butiran kasar. Oleh karena itu, berdasarkan proses anil asli, pemanasan suhu tinggi langkah-t ditambahkan, yaitu pemanasan suhu tinggi 920-1070 ℃ ditambahkan antara anil tahap 700-770 ℃ dan 600-670 ℃, sehingga dapat austenisasi ulang sebelum perlakuan panas akhir untuk menghilangkan cacat struktural pada tahap awal blanko tabung mulus.

Setelah proses anil suhu tinggi diterapkan, ukuran butir ditingkatkan, tetapi prosesnya menghabiskan energi dan memakan waktu lama. Jumlah gas pada dasarnya dua kali lipat dari proses aslinya, dan waktu pelaksanaannya dua kali lipat dari proses aslinya.

Tahap: anil dengan suhu sisa yang dikombinasikan dengan karakteristik manufaktur ekstrusi.

Untuk lebih mengoptimalkan proses, dikombinasikan dengan produksi aktual, pembentukan struktur cacat dari sumbernya, memotong pewarisan kekasaran dan fenomena kristal campuran, dan melakukan anil pada suhu sisa.

Poin kunci dari proses ini adalah menggabungkan suhu austenitisasi blanko tabung mulus yang diekstrusi dengan suhu ekstrusi. Setelah ekstrusi, segera didinginkan dalam tungku untuk menggantikan pendinginan udara dari proses asli, dan suhu anil ditingkatkan, sehingga blanko tabung mulus dapat diaustenisasi sepenuhnya dengan menggunakan suhu sisa ekstrusi, dan austenit dapat diubah. ke dalam struktur keseimbangan dengan pendinginan tungku ke suhu yang lebih tinggi (730-790 ℃), sehingga dapat mengatur fenomena genetik.

Selain itu, ukuran butir billet tabung mulus setelah perubahan proses anil juga ditingkatkan. 10 billet tabung mulus yang representatif dipilih sebagai contoh.

Dari hasil di atas terlihat bahwa ukuran butir dapat dikualifikasi pada satu waktu, fenomena kristal campuran, dan fenomena genetik struktur mikro suhu tinggi terkendali.