Keuntungan:
A. Pengerolan panas dapat secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan mengurangi biaya. Selama pengerolan panas, logam memiliki plastisitas tinggi dan ketahanan deformasi rendah, yang sangat mengurangi konsumsi energi deformasi logam.
B. Pengerolan panas dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan, yaitu butiran kasar dalam keadaan as-cast dipatahkan, retakan disembuhkan secara signifikan, cacat pengecoran dikurangi atau dihilangkan, struktur as-cast diubah menjadi struktur as-cast. struktur cacat, dan kinerja pemrosesan paduan ditingkatkan.
C. Pengerolan panas biasanya menggunakan ingot besar dan pengerolan reduksi besar, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga menciptakan kondisi untuk meningkatkan kecepatan pengerolan dan mewujudkan kontinuitas dan otomatisasi proses pengerolan.
Kekurangan:
A. Setelah pengerolan panas, inklusi non-logam (terutama sulfida dan oksida, serta silikat) di dalam baja ditekan menjadi lembaran tipis, dan terjadi delaminasi (interlayer). Delaminasi sangat menurunkan sifat tarik baja dalam arah ketebalan, dan robekan antar lapisan dapat terjadi ketika lasan menyusut. Regangan lokal yang disebabkan oleh penyusutan las seringkali mencapai beberapa kali lipat regangan titik leleh, yang jauh lebih besar daripada regangan yang disebabkan oleh beban.
B. Stres sisa yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata. Stres sisa adalah stres internal yang seimbang tanpa kekuatan eksternal. Bagian baja canai panas dari berbagai penampang mempunyai tegangan sisa seperti itu. Umumnya, semakin besar ukuran penampang baja, semakin besar pula tegangan sisa. Meskipun tegangan sisa bersifat seimbang, namun tetap mempunyai pengaruh tertentu terhadap kinerja komponen baja di bawah pengaruh gaya eksternal. Misalnya, hal ini mungkin berdampak buruk pada deformasi, stabilitas, ketahanan lelah, dan lain-lain.
C. Pengerolan panas tidak dapat mengontrol sifat mekanik produk yang diperlukan dengan sangat akurat, dan struktur serta sifat produk canai panas tidak dapat seragam. Indeks kekuatannya lebih rendah dibandingkan produk yang dikeraskan dengan pengerjaan dingin tetapi lebih tinggi dibandingkan produk yang dianil sepenuhnya; indeks plastisitasnya lebih tinggi dibandingkan produk yang dikeraskan dengan pengerjaan dingin tetapi lebih rendah dibandingkan produk yang dianil sepenuhnya.
D. Ketebalan produk canai panas sulit dikendalikan, dan akurasi pengendaliannya relatif buruk; permukaan produk canai panas lebih kasar dibandingkan produk canai dingin, dan nilai Ra umumnya 0,5~1,5um. Oleh karena itu, produk canai panas umumnya digunakan sebagai billet canai dingin.
Proses pembuatan strip baja canai panas melingkar dengan ketebalan 1,2~8mm di pabrik rolling strip panas. Baja strip dengan lebar 600mm atau kurang disebut baja strip sempit; yang lebarnya lebih dari 600mm disebut baja strip lebar. Pabrik rolling strip panas pertama dioperasikan di Amerika Serikat pada tahun 1905, memproduksi baja strip dengan lebar 200 mm.
Pabrik rolling strip panas memiliki indikator teknis dan ekonomi yang unggul dan berkembang pesat. Di negara-negara industri maju, produksi baja strip lebar canai panas menyumbang sekitar 25% dari total produksi baja sebelum tahun 1950 dan mencapai sekitar 50% pada tahun 1970-an. Bahan baku baja strip canai panas adalah pelat pengecoran kontinyu atau pelat mekar dengan ketebalan 130~300mm.
Setelah pelat dipanaskan dalam tungku pemanas, pelat tersebut dikirim ke rolling mill untuk digulung menjadi baja strip dengan ketebalan 1,00~25,4 mm dan digulung menjadi gulungan baja.
Nilai baja canai termasuk baja karbon biasa, baja paduan rendah, baja tahan karat, dan baja silikon. Tujuan utamanya adalah untuk membuat baja strip canai dingin, pipa las, baja bagian cold-formed, dan welded; atau digunakan untuk membuat berbagai bagian struktural, wadah, dll.
Waktu posting: 02 Juni 2021