Spiraalvormige pijpis een stalen buis met spiraalnaad, gemaakt van stripstaal als grondstof, geëxtrudeerd bij normale temperatuur en gelast door automatisch dubbeldraads dubbelzijdig ondergedompeld booglasproces. De stalen spiraalbuis voert de stalen strip in de gelaste buiseenheid. Nadat het door meerdere rollen is gerold, wordt het bandstaal geleidelijk opgerold tot een ronde buisstaaf met een openingsspleet. Pas de verkleining van de extrusierol aan om de lasnaadopening op 1 ~ 3 mm te regelen en de twee uiteinden van de lasverbinding gelijk te maken.
Materiaal spiraalbuis:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)
L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .
Productieproces van spiraalvormige buizen:
(1) Grondstoffen zijn bandstaalspoelen, lasdraden en vloeimiddelen. Voordat ze in gebruik worden genomen, moeten ze strenge fysieke en chemische tests ondergaan.
(2) De kop-staartverbinding van stripstaal maakt gebruik van enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen, en automatisch ondergedompeld booglassen wordt gebruikt voor reparatielassen nadat het in stalen buizen is gerold.
(3) Voordat het bandstaal wordt gevormd, wordt het geëgaliseerd, bijgesneden, geschaafd, van het oppervlak gereinigd, getransporteerd en voorgebogen.
(4) Er worden elektrische contactmanometers gebruikt om de druk van de cilinders aan beide zijden van de transportband te regelen om een soepel transport van de strip te garanderen.
(5) Pas externe controle of interne controlerolvormen toe.
(6) Het lasspleetcontroleapparaat wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten, en dat de buisdiameter, verkeerde uitlijning en lasspleet strikt worden gecontroleerd.
(7) Zowel intern als extern lassen gebruiken een Amerikaanse Lincoln-lasmachine voor enkeldraads of dubbeldraads ondergedompeld booglassen, om een stabiele laskwaliteit te verkrijgen.
(8) Alle lasnaden worden geïnspecteerd door de online continue ultrasone automatische foutdetector, die 100% niet-destructieve testdekking van de spiraallassen garandeert. Als er een defect is, wordt het merkteken automatisch gealarmeerd en gespoten, en de productiemedewerkers kunnen de procesparameters op elk moment aanpassen om het defect op tijd te elimineren.
(9) Gebruik een luchtplasmasnijmachine om de stalen buis in afzonderlijke stukken te snijden.
(10) Na het snijden in afzonderlijke stalen buizen moet elke partij stalen buizen een strikt eerste inspectiesysteem ondergaan om de mechanische eigenschappen, de chemische samenstelling, de smeltstatus van de lassen, de kwaliteit van het oppervlak van de stalen buizen en niet-destructieve tests te controleren om ervoor te zorgen dat de Het pijpproductieproces wordt gekwalificeerd voordat het formeel in productie kan worden genomen.
(11) De onderdelen die gemarkeerd zijn door continue ultrasone foutdetectie op de las moeten handmatig ultrasoon en röntgenonderzoek ondergaan. Als er inderdaad gebreken zijn, zullen ze na reparatie opnieuw een niet-destructieve inspectie ondergaan totdat wordt bevestigd dat de gebreken zijn verholpen.
(12) De buizen waar de stripstaal stomplassen en de D-verbindingen die de spiraallassen kruisen, worden allemaal geïnspecteerd met behulp van röntgentelevisie of film.
(13) Elke stalen buis heeft een hydrostatische druktest ondergaan en de druk is radiaal afgedicht. De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het detectieapparaat voor de waterdrukmicrocomputer van de stalen buis. De testparameters worden automatisch afgedrukt en geregistreerd.
(14) Het buisuiteinde is machinaal bewerkt om de verticaliteit van het eindvlak, de afschuiningshoek en de stompe rand nauwkeurig te controleren.
De belangrijkste proceskenmerken van spiraalbuis:
A. Tijdens het vormingsproces is de vervorming van de stalen plaat uniform, is de restspanning klein en veroorzaakt het oppervlak geen krassen. De verwerkte spiraalvormige stalen buis heeft een grotere flexibiliteit in het maat- en specificatiebereik van diameter en wanddikte, vooral bij de productie van hoogwaardige dikwandige buizen, vooral dikwandige buizen met kleine en middelgrote diameter.
B. Met behulp van geavanceerde dubbelzijdige ondergedompelde booglastechnologie kan lassen op de beste positie worden gerealiseerd en is het niet eenvoudig om defecten te krijgen zoals verkeerde uitlijning, lasafwijking en onvolledige penetratie, en is het gemakkelijk om de laskwaliteit te controleren.
C. Voer 100% kwaliteitsinspectie van stalen buizen uit, zodat het hele proces van de productie van stalen buizen onder effectieve inspectie en monitoring staat, waardoor de productkwaliteit effectief wordt gegarandeerd.
D. Alle apparatuur van de gehele productielijn heeft de functie van netwerken met het computerdata-acquisitiesysteem om real-time datatransmissie te realiseren, en de technische parameters in het productieproces worden gecontroleerd door de centrale controlekamer.
De stapelprincipes van spiraalbuizen vereisen:
1. De belangrijkste vereiste voor het stapelen van spiraalvormige stalen buizen is het stapelen volgens variëteiten en specificaties onder het uitgangspunt van stabiel stapelen en het garanderen van de veiligheid. Verschillende soorten materialen moeten afzonderlijk worden gestapeld om verwarring en onderlinge erosie te voorkomen;
2. Het is verboden voorwerpen op te slaan die het staal aantasten rond de stapel stalen spiraalbuizen;
3. De onderkant van de spiraalvormige stalen buispaal moet hoog, stevig en vlak zijn om te voorkomen dat het materiaal vochtig of vervormd wordt;
4. Hetzelfde materiaal wordt afzonderlijk gestapeld volgens de volgorde van opslag;
5. Voor de stalen spiraalbuissecties die in de open lucht worden gestapeld, moeten er houten kussentjes of steenstrips onder zitten, en het stapeloppervlak is licht hellend om de afvoer te vergemakkelijken, en er moet aandacht worden besteed aan het recht plaatsen van de materialen om buigvervorming te voorkomen;
6. De stapelhoogte van spiraalvormige stalen buizen mag niet groter zijn dan 1,2 m voor handmatig werk, 1,5 m voor mechanisch werk, en de stapelbreedte mag niet groter zijn dan 2,5 m;
7. Er moet een bepaald kanaal tussen de stapels zijn. Het inspectiekanaal is over het algemeen 0,5 m en het toegangskanaal is afhankelijk van de grootte van het materiaal en de transportmachines, over het algemeen 1,5-2,0 m;
8. Het hoekstaal en het kanaalstaal moeten in de open lucht worden gestapeld, dat wil zeggen dat de monding naar beneden moet wijzen en de I-balk verticaal moet worden geplaatst. Het I-kanaaloppervlak van het staal mag niet naar boven gericht zijn, om waterophoping en roest te voorkomen;
9. De onderkant van de stapel wordt omhoog gebracht. Als het magazijn op een zonnige betonvloer staat, kan het 0,1 meter verhoogd worden; als het een moddervloer is, moet deze 0,2-0,5 m worden verhoogd. Als het een open veld is, moet de betonnen vloer worden opgevangen met een hoogte van 0,3-0,5 m, en het zand- en modderoppervlak moet worden opgevangen met een hoogte van 0,5-0,7 m.
Posttijd: 11 augustus 2023