1. Snijden van dikwandige stalen buizen: Afhankelijk van de werkelijk benodigde pijpleidinglengte moeten voor het zagen van buizen metaalzagen en tandloze zagen worden gebruikt. Bij gebruik van waterlassen in het snijproces moet er een methode zijn om de grondstoffen te beschermen. Bij het snijden moeten de vuurvaste en hittebestendige materialen worden gebruikt als schotten aan de uiteinden van de breuk, om de vonken en hete metalen bonen op te vangen die tijdens het snijden vallen en de originele plastic laag van de grondstof te beschermen.
2. Dikwandige stalen buisverbinding: nadat de kunststofaanvulling is voltooid, sluit u de buis aan op de buisfittingen, plaatst u tijdens het verbindingsproces rubberen kussentjes tussen de flenzen en draait u de bouten vast in een afgedichte staat.
3. Plastic coating van dikwandige stalen buis: gebruik na het polijsten zuurstof en C2H2 om de buismond buiten de buis te verwarmen. Na verwarming tot de interne plastic laag zal er een smeltverschijnsel optreden, en dan zullen de technische werkers het voorbereide plastic poeder gelijkmatig op het mondstuk aanbrengen. Het moet op zijn plaats worden aangebracht en de plastic coating van de flens moet boven de waterstoplijn worden aangebracht. Dit proces moet de verwarmingstemperatuur strikt controleren. Als de temperatuur te hoog is, ontstaan er tijdens het kunststofcoatingproces belletjes. Als de temperatuur te laag is, zal het kunststofpoeder tijdens het kunststofcoatingproces niet volledig smelten. Bovenstaande omstandigheden zullen plastic opleveren nadat de pijpleiding in gebruik is genomen. In een later stadium raakte het dikwandige stalen buisgedeelte van de pijpleiding gecorrodeerd en beschadigd.
4. Dikwandige stalen buismondstuk slijpen: Na het snijden moet een haakse slijper worden gebruikt om de plastic laag van het mondstuk te slijpen. Het doel is om te voorkomen dat de kunststoflaag tijdens het flenslassen smelt of zelfs verbrandt, waardoor de pijpleiding beschadigd raakt.
Posttijd: 01 juli 2020