Het beheersen van de wanddikte van stalen buizen met rechte naad is een probleem bij de productie van stalen buizen. Momenteel omvatten de methoden voor nauwkeurigheid van de wanddikte bij de productie door fabrikanten van stalen buizen met rechte naad over het algemeen:
1. Verwarming van blanco buizen: De verwarming moet gelijkmatig zijn en snelle temperatuurstijging en -daling worden vermeden. Elke temperatuurstijging en -daling moet stabiel en langzaam plaatsvinden, en de maximale temperatuurstijging en -daling mag niet hoger zijn dan 30°C.
2. Walserijdoorn: dikwandige buizen met uniforme wanddikte en massieve plano's verminderen de kans op buigen en vervormen van de doorn aanzienlijk, wat de nauwkeurigheid van de wanddikte van stalen buizen effectief kan verbeteren.
3. Precisie van de doorn: De externe verwerkingsnauwkeurigheid van de doorn wordt geregeld op ± 0,1 mm en de rechtheidsrichting van de doorn bedraagt niet meer dan 5 mm. Tijdens het lassen wordt ter positionering een nauwkeurig bewerkte pen tussen de twee delen van een doorn gestoken om te voorkomen dat de totale rechtheidsafwijking veroorzaakt door het lassen te groot wordt.
4. Proces: Bepaal of de centreerrol op zijn plaats is geïnstalleerd, pas het midden van de kernhoudende rol, de openingshoek en de openingsgrootte van elke beweging aan om consistent te zijn. Het midden van de kernhoudende rol moet zich op de walslijn bevinden.
5. Centreerrol: technologie om te voorkomen dat het centrum dunner wordt en de wanddikte groter wordt dan het regelbereik, en de nauwkeurigheid van de wanddikte verbetert.
6. Geperforeerde uitwerper: Voor geperforeerde uitwerpers wordt doorgaans gekozen voor dikwandige buizen met een buitendiameter van Φ108mm-Φ114mm, een wanddikte van ≥25mm en een gemiddelde wanddikte.
7. Rollende middellijn: Zorg ervoor dat de rollende middellijn van de doorsteekmachine consistent is met de middellijn van de doorsteekwagen om “bovenrollen” of “onderrollen” te voorkomen, zodat de onbewerkte buis tijdens het doorboren een uniforme spanning behoudt.
8. Rolgereedschappen: Versleten rolgereedschappen zoals koppen, geleideplaten, rollen etc. moeten tijdig worden vervangen.
9. Installatie van het rollend gereedschap: Het midden van de rolsteek en de geleidesteek moet zich op de walslijn bevinden. De middellijn die de geleidingsafstand en de rolafstand garandeert, bevindt zich op de doordringende en rollende middellijn, dat wil zeggen dat de bovenste en onderste rolafstanden gelijk zijn en dat de linker en rechter geleidingsafstanden gelijk zijn.
Rechte naad stalen buis richtmethode:
Eerst wordt de stalen buis met rechte naad in dezelfde richting gebogen als de lasnaad
Reden: De normaliserende behandeling van de lasnaad was onvoldoende en er was thermische spanning aan de kant van de buis dichtbij de lasnaad, waardoor deze na afkoeling in één richting kromde.
Oplossing: 1. Pas de tussenrol aan om de doorbuigingscurve op passende wijze te vergroten; 2. Twee keer rechtzetten; 3. Wanneer direct rechttrekken niet mogelijk is, tempereer dan de gehele buis.
Ten tweede buigt de stalen buis met rechte naad onregelmatig
Redenen: 1. De druk tussen de drie rollen is inconsistent; 2. De richtrol is sterk versleten.
Oplossing: Controleer of de bovenste richtrol los zit en gebruik een monsterstaaf om de lengte van de contactlijn tussen de drie passages recht te trekken.
Ten derde wordt de lengte van stalen buizen met rechte naad aanzienlijk verkort.
Reden: De rolhoek tussen de drie richtrollen is te verschillend; de richtdruk is groot.
Oplossing: Pas de roldrukhoek zo consistent mogelijk aan; Pas de richtdruk op de juiste manier aan.
Ten vierde is het ene uiteinde van de stalen buis met rechte naad gebogen
Reden: De afstand tussen de rollen is te groot.
Oplossing: Kies een richtmachine met kleinere tussenruimte, geschikt voor de overeenkomstige buisdiameter.
Ten vijfde is de kop van de stalen buis met rechte naad niet rond
Reden: De contactfaseverdeling tussen de drie richtrollen is onjuist of overlappend en de roldruk is te groot.
Oplossing: Pas de hoek tussen de rollen goed aan en pas de druk van de rollen op de buis aan.
Met de vooruitgang en ontwikkeling van wetenschap en technologie zijn veel nieuwe technologieën toegepast op machines voor het richten van stalen buizen. Een bedrijf heeft bijvoorbeeld een richtmachine met zeven rollen verbeterd en toegepast, het model is een richtmachine met 3-1-3 stalen buizen. Het gebruikt een andere structurele vorm dan de gebruikelijke richtmachine met zes rollen om het probleem van het aanpassen van de richtrollengroep in de omtreksrichting op te lossen. Het kenmerk is dat de aandrijfrol gebruik maakt van een verstelbaar hellend ijzer om de bovenste en onderste hoogte aan te passen, zodat de drie richtrollen radiaal kunnen worden aangepast in de richting van 120 ° van de omtrek, terwijl de middenlijn van het richten ongewijzigd blijft. Het voordeel is dat de structuur eenvoudig en gemakkelijk aan te passen is, en dat de rechtgetrokken buis gelijkmatig over de omtrek wordt belast. Daarom is de richtnauwkeurigheid hoog, goed en toepasbaar op een breed scala aan specificaties.
Posttijd: 12 januari 2024