Het is bekend dat de prestaties van dikwandige roestvrijstalen buizen beter zullen zijn na warmtebehandeling, en beter in overeenstemming zullen zijn met de prestatie-eisen van mechanische onderdelen. Tijdens het warmtebehandelingsproces zullen metalen materialen echter problemen ondervinden zoals vervorming. Het optreden van vervorming van metalen materialen heeft een fatale impact op de verwerking van mechanische onderdelen. Laten we eens kijken naar de drie belangrijkste factoren van vervorming door warmtebehandeling van dikwandige roestvrijstalen buizen.
1. Middelmatige factor voor blussen
Relevante praktijkstudies hebben aangetoond dat bij de uitvoering van het warmtebehandelingsproces de keuze van een afschrikmedium verband houdt met het effect van het warmtebehandelingsproces en nauw samenhangt met het optreden van materiaalvervorming. Bij daadwerkelijke warmtebehandeling beïnvloedt de keuze van de kwaliteit van het afschrikmedium het afschrikeffect van dikwandige roestvrijstalen buizen, en de afschrikstabiliteit ervan wordt ernstig beperkt. Daarnaast zullen ook de roersnelheid en werkwijze van het medium een zekere impact hebben op het materiaal. Als de mediummengmethode onredelijk is, neemt de kans op materiaalvervorming toe.
2. Interne spanningsplastische vervormingsfactor
Bij het warmtebehandelingsproces van roestvrijstalen productbuizen zullen ongelijkmatige verwarming en koeling en ongelijkmatige faseveranderingstijd interne spanning veroorzaken, en onder bepaalde plastische omstandigheden zal plastische vervorming door interne spanning optreden. Tijdens het verwarmings- en koelproces zijn de verwarmings- en koelsnelheden van de binnen- en buitenlagen van de stalen buis verschillend, wat resulteert in verschillende temperaturen, wat resulteert in verschillende graden van thermische uitzetting en koudecontractie. De resulterende spanningsvervorming wordt thermische spanningsplastische vervorming genoemd. Tijdens het verwarmings- en koelproces zal de interne structuur van de dikwandige roestvrijstalen buis op verschillende tijdstippen veranderen en veranderen.
3. Volumevervormingsfactor
Volumevervorming Tijdens de warmtebehandeling van roestvrijstalen gelaste buizen zijn de specifieke volumes van verschillende fasestructuren verschillend, en de volume- en grootteveranderingen tijdens het faseveranderingsproces zijn specifieke volumevervormingen. Specifieke volumevervorming houdt meestal alleen verband met het gehalte aan koolstof- en goudelementen in austeniet, de hoeveelheid vrije fase carbiden en ferriet, het verschil in het specifieke volume van de organisatie voor en na het blussen, en de hoeveelheid resterend austeniet. Over het algemeen wordt volumevervorming veroorzaakt door de verandering in een specifiek volume tijdens faseverandering. Het massavolume van martensiet is groter dan dat van andere samenstellende fasen van staal. Wanneer de dikwandige roestvrijstalen buis tijdens de warmtebehandeling van andere samenstellende fasen naar martensiet transformeert, zal het volume onvermijdelijk toenemen. Het massavolume van austeniet is kleiner dan het massavolume van andere staalconstructies. Wanneer het tijdens de warmtebehandeling van andere samenstellende fasen naar austeniet transformeert, zal het volume afnemen.
Door de bovenstaande inleiding weten we dat de belangrijkste factoren van de vervorming door warmtebehandeling van dikwandige roestvrijstalen buizen de gemiddelde en gemiddelde roersnelheid zijn; interne spanningsplastische vervorming; en volumevervorming. De vervorming tijdens de warmtebehandeling heeft een zekere invloed op de efficiëntie. Om de nauwkeurigheid van dikwandige roestvrijstalen buizen te garanderen, moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen om de vervorming van het werkstuk tijdens de warmtebehandeling tot een minimum te beperken.
Posttijd: 23 augustus 2024