Thermische expansie stalen buis betekent dat de dichtheid relatief laag is, maar een sterke samentrekking van de stalen buis (naadloze stalen buis) kan thermische uitzetting worden genoemd. Uitgebreid door de kruiswalsmethode of methoden voor buisdiameters, waarbij een blanco buisafwerkingsproces wordt getekend. In een korte tijd voor de verdikking van het staal om niet-standaard en speciale soorten naadloze buizen te produceren, en tegen lage kosten, hoge productie-efficiëntie, de ontwikkelingstrend van de internationale walsvelden van vandaag.
Productieproces van stalen buizen met thermische uitzetting: hol basismateriaal zonder doorlopende walsdoorn. Om de kwaliteit van het uitgangspunt van het lassen van de moederpijp te waarborgen, wordt de pijpspanning, waardoor het algehele proces wordt verminderd, de pijp verwarmd tot 950 graden Celsius, en vervolgens de rekreducerende molen (spanningsreducerende machine heeft 24 keer) gerold in een verscheidenheid aan buitendiameters en muren. De dikte van de afgewerkte buis geproduceerd met behulp van dit proces met de gewone thermische uitzetting van hoogfrequent gelaste stalen buizen is essentieel verschillend, verwarmd door de microstructuur van de oven en de mechanische eigenschappen van de las en de ouder kan bovendien precies hetzelfde bereiken, via een multi -passes rekreducerende molen maakt staalwalsen en automatische controle van de maatnauwkeurigheid (vooral de buiswanddikte en rondheidsnauwkeurigheid) dan vergelijkbaar naadloos. Ontwikkelde landen produceerden vloeistofleidingen, naadloze buizen van ketelbuizen zijn op grote schaal toegepast. Tweestaps thermische expansiepijp die wordt gebruikt om de uitbreiding van de machineset-type kegelvormuitbreidingstechnologie, digitale middenfrequente inductieverwarmingstechnologie, hydraulische technologie in één machine te bevorderen, met zijn redelijke proces, lager energieverbruik, lagere kapitaalinvestering, goed product kwaliteit, een breed scala aan grondstoffen en productspecificaties toepasbaarheid, flexibele variabele productie met lage input, batch-aanpasbaarheid, vervangt de traditionele pul-dial-expansietechnologie in de staalindustrie.
Het thermische expansieproces kan in vijf fasen worden verdeeld:
1 Voorbereidende fase van een volledige cirkel. De segmenten gaan open totdat alle segmenten zijn blootgesteld aan de buiswand, waarna de straal van de stalen buis van elk punt vrijwel identiek is, de stalen voorlopige volledige cirkel.
2 Nominale binnendiametertrap. Vanaf de uitgangspositie verminderen voorgaande segmenten de snelheid, totdat de gewenste positie wordt bereikt, deze positie ligt binnen de vereiste kwaliteit van de voltooide pijpomtrekpositie.
3 Bommen complexe compensatiefase. Segmenten beginnen op de positie van de tweede trap met een verdere lage snelheid, totdat de vereiste positie wordt bereikt. Deze positie valt binnen de ontwerpvereisten van het elastische herstelproces, de omtrekspositie van de voorste pijp.
4 Verpakkingsstabiel stadium. Segmenten in het complex vóór de omtrekspositie van de pijpbom blijven enige tijd intact, wat een stabiele faseverpakkingsapparatuur en groeiende procesvereisten is.
5 Regressiefase lossen. De omtrekspositie van de segmenten die uit de bommen waren teruggetrokken, begon zich snel vóór de pijp te hervatten, totdat de aanvankelijke uitdijende positie arriveerde, die de minimale technologische vereisten uitbreidt. De segmenten krimpen
Posttijd: 10 september 2019