1. Plaatverkenning: na de stalen plaat die wordt gebruikt om ondergedompelde boog met grote diameter te vervaardigengelaste stalen buis met rechte naadkomt de productielijn binnen, wordt eerst de ultrasone inspectie van de volledige plaat uitgevoerd;
2. Randfrezen: dubbelzijdig frezen van de twee randen van de staalplaat door een freesmachine om de vereiste plaatbreedte, parallelliteit van de plaatrand en groefvorm te bereiken;
3. Voorbuigen: gebruik een voorbuigmachine om de rand van het bord voor te buigen, zodat de rand van het bord de vereiste kromming heeft;
4. Vormen: op de JCO-vormmachine wordt eerst de helft van de voorgebogen stalen plaat via meerdere steppestappen in een "J" -vorm geperst, en vervolgens wordt de andere helft van de stalen plaat ook gebogen en in een "J" -vorm geperst. C”-vorm, en tenslotte wordt een opening gevormd in de “O”-vorm
5. Voorlassen: sluit de gevormde, in de lengterichting gelaste stalen buis aan en gebruik gasbeschermd lassen (MAG) voor continu lassen;
6. Inwendig lassen: gebruik longitudinaal meerdraads ondergedompeld booglassen (maximaal vier draden) om de binnenkant van de stalen buis met rechte naad te lassen;
7. Extern lassen: gebruik longitudinaal meerdraads ondergedompeld booglassen om aan de buitenkant van de longitudinale ondergedompelde booggelaste stalen buis te lassen;
8. Ultrasone inspectie I: 100% inspectie van de binnen- en buitenlassen van de longitudinaal gelaste stalen buis en de basismaterialen aan beide zijden van de las;
9. Röntgeninspectie I: 100% industriële röntgeninspectie via tv van de binnen- en buitenlassen, met behulp van een beeldverwerkingssysteem om de gevoeligheid van foutdetectie te garanderen;
10. Diameteruitbreiding: vergroot de totale lengte van de ondergedompelde booggelaste stalen buis met rechte naad om de maatnauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de verdeling van de interne spanning van de stalen buis te verbeteren;
11. Hydrostatische test: De geëxpandeerde stalen buis wordt één voor één geïnspecteerd op de hydrostatische testmachine om ervoor te zorgen dat de stalen buis voldoet aan de door de norm vereiste testdruk. De machine beschikt over automatische opname- en opslagfuncties;
12. Afschuinen: Verwerk de buisuiteinden van de gekwalificeerde stalen buizen zodat ze voldoen aan de vereiste groefmaat voor het buisuiteinde;
13. Ultrasone inspectieⅡ: Ultrasone inspectie wordt één voor één opnieuw uitgevoerd om de mogelijke defecten van de in de lengterichting gelaste stalen buis te controleren na de diameteruitbreiding en de waterdruk;
14. RöntgeninspectieⅡ: Röntgeninspectie op industriële televisie en filmen van lasfilms van de stalen buis na de expansie- en hydraulische test;
15. Inspectie van magnetische deeltjes van buisuiteinden: voer deze inspectie uit om defecten aan het buisuiteinde te vinden;
16. Corrosiewerend en coating: de gekwalificeerde stalen buis is corrosiewerend en gecoat volgens de gebruikersvereisten.
Posttijd: 27 juli 2020