1. Materiële kwesties
Veel bedrijven gebruiken onregelmatige materialen, meestal verwijzend naar het nikkelgehalte. De prijs van grondstoffen varieert enorm, en dit is er een van namaak. Met name namaak 321 hoog nikkel en 316 hoog nikkel zijn zeer ernstig.
2. Grootteproblemen
Veel klanten hebben in principe geen technische ondersteuning voor inspectie. Voor een elleboog van 90 graden is de conventionele elleboog bijvoorbeeld R = 1,5D, en sommige productiematrijzen zijn meestal 1,25D. Onderschat de 0,25D niet, het productgewicht varieert enorm. De zogenaamde fabrieksstandaard is veel korter dan de standaard.
3. Dikteproblemen
Natuurlijk zijn huidige klanten erg slim en gebruiken ze schuifmaten om de dikte te meten. Hoewel klanten soms het gevoel hebben dat ze na inspectie nauwelijks aan de norm voldoen, negeren ze één punt, namelijk dat de dikte van de achterboog niet genoeg is! Omdat de wand tijdens het elleboogduwproces wordt verkleind, voldoet het kaliber nauwelijks aan de norm, maar de achterkant is in principe ongekwalificeerd.
4. Behandeling met vaste oplossingen en niet-destructief testen, zandwalsbehandeling en zandstraalbehandeling
Veel bedrijven voeren geen behandeling met vaste oplossingen en 100% penetrante niet-destructieve testen uit, en veel van hen gebruiken zandstralen in plaats van zandwalsen. Nadat deze stappen zijn weggelaten, worden de kosten aanzienlijk verlaagd.
5. Naadloos lassen
Naadloos lassen betekent het maken van gelaste bochten, die na het polijsten en beitsen worden gezandstraald. Er is geen teken van laswerk op het oppervlak en zelfs geavanceerde foutdetectieapparatuur kan niet zien dat het een gelaste elleboog is.
6. Puntlassen, reparatielassen
Het elleboogduwproces zal dun zijn, dus over het algemeen zullen fabrikanten dikkere buizen gebruiken. Als dunne grondstoffen worden gebruikt, zal het product zeker niet gekwalificeerd zijn.
Posttijd: 27 mei 2021