Verschilnaadloze pijpEngelaste pijp
Concentriciteit: het productieproces van naadloze buizen vindt plaats bij een temperatuur van 2200 ° F in een roestvrijstalen knuppel, waarbij een gat in dit gereedschapsstaal op hoge temperatuur wordt geslagen door te stempelen en te trekken, het wordt zacht en spiraalvormig uit de Kong Zhongcheng gevormd. Dergelijke ongelijke wanddikte van de buis en de excentrische hoogte. Zo staat de ASTM-norm toe dat het verschil in wanddikte van naadloze buizen groter is dan bij gelaste buizen. Gegleufde buis wordt gemaakt door nauwkeurig koudgewalste platen (4-5 voet) per rolbreedte. Deze koudgewalste platen hebben meestal een maximale wanddikte van 0,002 inch. De staalplaat werd gesneden tot de breedte πd, waarbij d de buitendiameter van de buis is. De wanddiktetoleranties van de spleetbuis zijn klein en de gehele omtrek van de wanddikte is zeer uniform.
Lasprestaties: algemene buizen en naadloze buizen hebben bepaalde verschillen wat betreft de chemische samenstelling. De productie van naadloze stalen buizen is slechts de basisvereisten om aan ASTM te voldoen. Terwijl de productie van de chemische samenstelling van de stalen gleufbuis geschikt is voor lassen. Silicium, zwavel, mangaan, zuurstof en de driehoek van ferriet en andere elementen kunnen bijvoorbeeld in een bepaalde verhouding van gemengd worden gegenereerd tijdens het soldeerproces, het smelten van het soldeer en een gemakkelijke overdracht van warmte, zodat de gehele laspenetratie plaatsvindt. Het ontbreken van de bovengenoemde chemische samenstelling van stalen buizen, zoals naadloze buizen, tijdens het lasproces zal een verscheidenheid aan instabiliteitsfactoren veroorzaken, is niet gemakkelijk te lassen en ondoordringbaar te lassen.
Korrelgrootte: Normaal gesproken zijn de korrelgrootte van het metaal en de warmtebehandelingstemperatuur en het behouden van dezelfde temperatuur gerelateerd aan de tijd. Daarom werd dezelfde naadbuis en naadloze buiskorrelgrootte gegloeid. Als er sprake is van een naadbuis met een minimale koudebehandeling, is de korrelgrootte van de lasnaad kleiner dan de korrelgrootte van het lasmetaal, anders is de korrelgrootte hetzelfde.
Sterkte: de sterkte van de pijpleiding hangt af van de legeringssamenstelling en bevat dus dezelfde legering en dezelfde warmtebehandeling van naadloze buizen en gleufbuizen in wezen consistente sterkte. Na trekproeven en driedimensionale trillingsproeven treedt het scheuren van sleufbuizen vrijwel uitsluitend op op een plaats verwijderd van het laspunt of het verwarmde gebied. Dit komt doordat er minder onzuiverheden zijn en een iets hoger stikstofgehalte van de las, en dus de sterkte van de las beter is dan in het andere gebied. De naadpijp van de ASME Boiler and Pressure Vessel Association kan echter slechts 85% van de toegestane druk dragen, wat voornamelijk te danken is aan de gegevens die al sinds vandaag zijn verzameld en die de lasapparatuur hebben verbeterd. ASME-voorschriften 100% naadbuis is bestand tegen de toegestane druk door ultrasoon testen. Op dezelfde manier leveren Europa en Azië ook naadpijpen om de kwaliteit van de lasprestaties te garanderen door middel van wervelstroomtesten. Wervelstroomtesten vereisen de goedkeuring van de wettelijke procedures en licenties van instellingen. Trent-wervelstroomtest met toestemming van het Zweedse Ministerie van Energie. Het kleine stroomverlies van ASME is gebaseerd op de kwaliteitsprestaties van de sleufbuis.
Corrosiebestendigheid: goede of slechte corrosiebestendigheid hangt ook af van de samenstelling van de legering. Volledige warmtebehandeling van een naadloze buis met dezelfde chemische samenstelling en door de corrosieweerstand van de spleetbuis is consistent. De ASTM biedt aanvullende tests waaruit blijkt dat de weerstand tegen lascorrosie gelijk is aan of beter is dan die van het metaal dat wordt gelast. In een zure chlorideomgeving zal de corrosie bij het lassen van de spleetpijp niet volledig worden versneld, maar alleen de behoeften van de corrosietest, in feite is de omgeving niet zo slecht. Buigen en strekken: de door ASTM voorgeschreven verlenging van het laswerk na tests ter controle van: 45° gebogen, gebogen tot 90°, afgevlakt langs de las; Draai vervolgens de naadbuis. Herhaal bovenstaande stappen om de las te maken. De gebogen binnendiameter is 180°. Laskwaliteit mag volgens de normen niet optreden in het geval van een 40-voudige vergrotingsscheur of intergranulaire scheiding. De buigradius van buizen wordt bepaald door de samenstelling van de legering, de algemene minimale buigradius van 2D. De ideale lasconditie is een naad in neutrale of samengedrukte toestand. Bovendien moeten de buizen een gloeibehandeling ondergaan om de hardheid ervan te verminderen, waardoor de buigprestaties worden verbeterd.
Posttijd: 11 november 2019