Naadloze stalen buisspeelt een belangrijke rol in de stedelijke infrastructuur en de productie, verwerking en vervaardiging van mechanische producten. Daarom heeft de productie- en verwerkingstechnologie zich, gedreven door de markt, snel ontwikkeld. Het productieproces van warmgewalste naadloze stalen buizen is het productieproces van walsen boven de herkristallisatietemperatuur van metaal. Het wordt veel gebruikt vanwege het lage energieverbruik en de goede mechanische eigenschappen.
Het productieproces van warmgewalste naadloze stalen buizen omvat voornamelijk ronde knuppels, verwarming, perforatie, drie rollen dwarswalsen, continu walsen of extrusie, strippen van buizen, op maat maken (of verkleinen), koelen, rechttrekken, hydrostatische testen, enz. In het algemeen, perforatie, Het rollen van buizen en het verkleinen van de afmetingen zijn de belangrijkste vervormingsprocessen in het productieproces. De gebruikte apparatuur is een doorsteekmolen, een pijpmolen en een maatmolen (reduceermolen). Voor elk hoofdvervormingsproces zijn er overeenkomstige strenge eisen voor de controle van het productieproces.
1. Perforatie
Tijdens het perforatieproces is de dikte van de capillaire wand uniform, is de ovaliteit klein en is de geometrische afmeting klein; De binnen- en buitenoppervlakken van de capillaire buis moeten relatief glad zijn zonder defecten zoals korstjes, vouwen en scheuren, om de mechanische eigenschappen te verbeteren; De doorsteeksnelheid moet consistent zijn met de walscyclus. Tijdens het walsproces van de buis moet de temperatuur van de stalen buis boven de herkristallisatietemperatuur van metaal worden gehouden, wat voldoet aan de walsbehoeften.
2. Pijprollen
Tijdens het rollen van buizen moet de stalen buis een hoge uniformiteit van de wanddikte hebben, zodat de wanddikte van de stalen buis relatief consistent is; Het is vereist om een goede interne en externe oppervlaktekwaliteit te hebben, defecten aan mechanische eigenschappen zoals mechanische slijtage, krassen en torsiespanningsscheuren op de interne en externe oppervlakken tijdens het rollen van buizen te vermijden, en de interne spanningsstructuur niet te beschadigen en de kwaliteit van de mechanische eigenschappen te verbeteren van de stalen buis.
3. Diameterreductie
De essentie van het reductieproces is om de grote cirkel terug te brengen tot een kleine cirkel, en de totale reductiesnelheid en de kleine reductiesnelheid van één frame die nodig zijn in het productieproces worden gebruikt om de diameter te bepalen; Probeer een gediversifieerde productie van blanco pijpen te realiseren, dat wil zeggen dat één blanco pijp eindproducten met meerdere pijpdiameters kan produceren; Probeer de gladde interne en externe oppervlakken van de stalen buis niet te beschadigen, voorkom mechanische schade aan de interne spanning van de stalen buis en verbeter de mechanische prestatiekwaliteit.
Posttijd: 13 januari 2022