De productiekenmerken vanRVS gelaste buizen Het continu rollen vormt zich tot hieronder gelaste roestvrijstalen buizenφ219 mm is vergelijkbaar met de hoogfrequente, met rechte naad gelaste buizen hierbovenφ219 mm met behulp van drukvormen (UOE) of spiraallassen (zie spiraalgelaste buizen). Het capillair wordt geproduceerd door middel van de trekmethode na het lassenφ4,76 mm. Lasmethoden omvatten hoogfrequent lassen, lassen met wolfraamelektrode inert gas (TIG- of argonbooglassen), laserlassen, elektronenstraallassen, enzovoort. Hoogfrequent lassen kan de laskwaliteit van de lasnaad niet garanderen, maar de lassnelheid is relatief hoog, wat geschikt is voor de productie van algemene structurele en decoratieve roestvrijstalen gelaste buizen. Bij de overgrote meerderheid van de productie van gelaste roestvrijstalen buizen wordt gebruik gemaakt van argonbooglassen of een combinatie van argonbooglassen en plasmalassen. Roestvrijstalen gelaste buizen voor decoratie vereisen oppervlakteslijpen en polijsten. Roestvrijstalen gelaste buizen voor chemische machines en ketelwarmtewisselaars moeten gladde interne lasdoornen hebben. De lasnaadstructuur is met een solide oplossing behandeld en moet worden uitgerust met laskwaliteitsbewaking en niet-destructieve testsystemen.
(1) Plasticiteit
(2) Vervormingsweerstand
(3) Wijdverbreid
(4) Gevoeligheid voor stress
(5) Thermische geleidbaarheid
(6) Antioxidant
(7) Hechtingsneiging
Posttijd: 04 augustus 2020