Het is het meest fundamentele en veelvoorkomende probleem bij het kiezen van de wanddiktedruk pijp. maar in het daadwerkelijke ontwerpproces is het erg verwarrend, vaak in de war gebrachte SCH-tabel, niet door middel van calculus vrij om een aantal handmatige gegevensfenomeen empirisch in te schatten, evenals de buiswanddikte, hoe groter hoe beter, vrij om de wanddikte van de pijpleiding uit te breiden. Een onredelijke keuze voor de buiswanddikte vormt niet alleen een potentiële bedreiging voor de veiligheid, maar heeft ook bijgedragen aan de verbetering van de bouwkosten en materiaalverspilling.
Vanwege het standaardbereik voor pijpleidingen voor huishoudelijk gebruik, zijn de buiswanddiktereeksen en berekende selectiemethoden die in het daadwerkelijke ontwerpproces worden gebruikt vaak verward. Ook vaak bestaan in het eigenlijke technische ontwerp, hoe dikker hoe beter de misvattingen buis, vrij om het gedrag van de buiswanddikte uit te breiden, zodat niet alleen de stijging van de bouwkosten ook onzekerheid voor de pijpleiding met zich meebrengt.
Om historische redenen begon het Europese standaardsysteem voor binnenlandse pijpproductie, het Amerikaanse ministerie in twee categorieën, de productie van buizen naar buitenlandse normen, samen met de verdieping van de openstelling voor de buitenwereld, ook in het land op grote schaal te worden gebruikt. Huishoudelijk gebruiken vaak de buis, alleen de buizen geproduceerd door SH3045 en ASME B3611 SCH-tafel SCH-tafel is een tafel met wanddikteseries. SCH wordt als volgt berekend:
SCH = P/δ *1000
De formule: P — werkdruk, MPa
δ — materiaal dat toelaatbaar is onder de bedrijfstemperatuurbelasting, MPa
Als we deze formule zorgvuldig analyseren, waarbij alleen rekening wordt gehouden met de spanningsfactoren, wordt er geen rekening gehouden met andere factoren, dus SCH alleen als een ruwere buiswanddikte.
Gerelateerde defecten die tijdens het productieproces worden gegenereerd om de bovengenoemde problemen effectief te voorkomen, is het noodzakelijk een redelijke verwerking en timing te gebruiken. Ten eerste moeten we er strikt voor zorgen dat de gatgrootte van de buisplaat voldoet aan de ontwerpvereisten, onmiddellijk na de voltooiing van de lasverwerkingsgroep van de buisplaat; meet zorgvuldig de warmteoverdrachtsbuizen die de lengte verlengen, voldoen niet aan de eisen en moeten onmiddellijk worden aangepast; Ten tweede, lassen met een staalborstel om schoon te maken of met perslucht te blazen, het te lassen gebied tot de blootgestelde metaalglans, goed lassen vóór de opruimingswerkzaamheden die moeten worden gelast. Handmatig lasproces, in strikte overeenstemming met de eisen van de lasparameters, lasproceskaart, redelijke keuze van lasspanning, lasstroom en lassnelheid, en elke elektrode-lasintegriteit van lassen in de lasprocedure die wordt gebruikt in de tussenliggende driehoekige boog met vier gaten en boogdoving; Voor automatisch lassen is het noodzakelijk om er strikt voor te zorgen dat de lasbegin- en eindpunten van de verschillende lagen elkaar niet overlappen, om het ontstaan van lasfouten en spanningsconcentratie te voorkomen. Dubbelgelaste koolstofstalen warmtewisselaar moet worden gebruikt na de voltooiing van de buisplaat en de eerste laag van de warmteoverdrachtsbuislas, reinig het oppervlak van de las, volgens procesvereisten met behulp van directe visuele inspectie of kleurmethodecontroles om defecten te garanderen. vrij na de lasnaad van de tweede laag. Redelijk lasproces, aan de ene kant, de grootte van de lasverbindingen om aan de ontwerpvereisten te voldoen, door het midden te controleren, kunt u ook verborgen lasdefecten effectief elimineren, om de kwaliteit van de lasverbindingen van de buisplaat van de warmtewisselaar te garanderen. Om een deel van de goede corrosieweerstand van roestvrij staal en TIG te waarborgen, moeten warmtewisselaars een redelijk lasproces kiezen en de kwaliteit van de lasverbindingen garanderen.
Posttijd: 18 september 2021