Techniek maken vanNaadloze stalen buizen
De belangrijkste technieken voor het maken van naadloze stalen buizen zijn als volgt.
1. Plug-walsproductie
De productieapparatuur bestaat uit een ponsmachine, een automatische pijpwalserij, een haspelmolen, een maatmolen en een reductiemolen. Steek de ronde buis in de holte van een dikwandige buis en de as van twee rollen en rollijnen vormt een schuine hoek. de afgelopen jaren is de schuine hoek toegenomen van 6°~12° naar 13°~17°, wat de ponssnelheid bevordert. Gebruik secundaire perforatie om de dikte van de holle knuppelwanden te verminderen bij de productie van stalen constructiebuizen met een diameter van meer dan 250 mm. Er is ook een nieuwe technologie ontwikkeld die het perforatieproces versterkte en de kwaliteit van het capillair verbeterde.
2. Continue walsproductie
De productieapparatuur bestaat uit een ponsmachine, continue walserijen en spanningsreductiemolens. Prik de ronde basis in een holle knuppel en steek vervolgens de doorn in, door middel van continu walsen van 7 ~ 9 twee-hoge walserijen. Haal de doorn eruit na het rollen en verwarm hem vervolgens opnieuw, waarbij u verdergaat met het verminderen van de spanning.14 De jaarlijkse productie van continu rollende pijpeenheden van 140 mm is 0,4 ~ 0,6 miljoen ton, 2 ~ 4 keer zoveel als plugrollen. De kenmerken van dit type unit zijn geschikt voor de productie van stalen buizen met een diameter kleiner dan 168 mm. Maar er zijn grote investeringen in apparatuur nodig, een grote geïnstalleerde capaciteit en complexe verwerkings- en productieprocessen.
3. Walsproductie met drie rollen
Driewalswalsproductie wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van dikwandige naadloze stalen buizen met hoge maatprecisie. De diktenauwkeurigheid van naadloze stalen buizen die met dit soort productietechnologie worden geproduceerd, kan plus of min 5% bedragen, twee keer zoveel als die welke op andere manieren in buisprecisie worden geproduceerd. Met de uitvinding van het nieuwe type scheefwalserij met drie rollen in de jaren '60 ontwikkelde Rapid dit soort maaktechniek. De nieuwe molen wordt gekenmerkt door een roterend roterend rek met snelle toegang om de uitzettingshoek te veranderen bij het rollen naar de staart, zodat driehoekigheid in het deel van de staart kan worden voorkomen, waardoor de verhouding tussen de buitendiameter van de productievariëteiten en de wanddikte toeneemt van 12 naar 35, die niet alleen dunwandige naadloos gelaste stalen buizen kunnen produceren, maar ook de productiecapaciteit kunnen vergroten.
4. Productie van geëxtrudeerde buizen
Prik eerst de geschilde ronde basis door of zet deze uit, ga dan door inductieverwarming of zoutbadverwarming en bedek het oppervlak met smeermiddel, en laad het in de extrusiemachine. En metaal wordt in een pijp geperst door de cirkelvormige opening tussen de doorn en de punt. Dit soort productietechniek wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van hogetemperatuurlegeringsbuizen, speciale buizen, buizen met meerdere eenheden en non-ferrometalen buizen. Het productiebereik is breed, maar de opbrengst is laag. Dankzij de verbeteringen op het gebied van matrijsmaterialen, smeermiddelen en extrusiesnelheid is de afgelopen jaren ook de productie van geëxtrudeerde buizen ontwikkeld
5. Koudgewalste (koudgetrokken) productie
Dit soort maaktechniek wordt gebruikt voor de productie van nauwkeurige en speciaal gevormde dunwandige zachtstalen buizen met een kleine diameter. Het wordt gekenmerkt door een meerstapscirculatietechniek. In de jaren 60 begon het zich te ontwikkelen naar hoge snelheid, meerlijnen, lange slag en lange buisblank. Daarnaast kreeg ook de ontwikkeling van een kleine walsmolen, die voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van precisiebuizen met een dikte van minder dan 1 mm. en de koudwalsapparatuur is complex, moeilijk te verwerken met gereedschap en niet flexibel in specificatietransformatie. En het gebruikt meestal een gezamenlijk proces van koudgewalst en koudgetrokken, namelijk om de dikte van de muur te verminderen met koudwalsen om grote vervorming te verkrijgen, en een verscheidenheid aan specificaties te verkrijgen met koudgetrokken techniek.
Posttijd: 25 november 2020