LSAW Productietechnologie voor stalen buizen 16 Procesanalyse

1.Het bord dat vroeger werd gemaaktLSAW stalen buisstalen plaat in de productielijn na de eerste ultrasone inspectie van de volledige plaat;

2. Het randfrezen: door de twee randen van de stalen plaatrandfreesmachine dubbelzijdig frezen, zorg ervoor dat het voldoet aan de eisen van plaat, parallelliteit van de plaatrand en groefvorm;

3. De buigrand: het gebruik van een buigmachine voor het buigen van platen, maakt de rand van de kromming;

4. Vormen: op de JCO-vormmachine buigen van de plaat na de helft na veel stapponsen, druk in een "J" -vorm, en de andere helft van de stalen plaat buigen, dezelfde druk in een "C" -vorm, uiteindelijk vormend de opening “O”-vorm

5. Vroeg lassen: het vormen van een lsaw-buisverbinding van zacht staal met gasbeschermingslassen en continu lassen (MAG);

6. Het lassen: de kolommen meer draad ondergedompeld booglasdraad (maximaal 4) in de stalen buis binnenin;

7. Het lassen: het gebruik van veel draadondergedompeld booglassen van kolommen in de zijkant van DSAW-stalen pijplassen;

8. Ultrasone inspectieⅠ: binnen- en buitenkant van zaagstalen buislassen en las aan beide zijden van de basis van 100% van de controle;

9. RöntgenfotoⅠ: 100% van de binnen- en buitenlasröntgeninspectie van industriële tv, met behulp van een beeldverwerkingssysteem om de detectiegevoeligheid te garanderen;

10. Gatvergroting, ondergedompeld booglassen gatdiameter rechte naad stalen buislengte om de maatprecisie van stalen buis te verbeteren en de verdeling van spanning in stalen buis te verbeteren;

11. Hydraulische druktest: stalen buis na hydrostatische testmachine voor gatvergroting door wortelinspectie om ervoor te zorgen dat de testdruk van koolstofstalen buis voldoet aan de standaardvereisten, de machine heeft de functie van automatische registratie en opslag;

12. Afschuinen: na de inspectie van de verwerking van stalen buizen tot buizen, voldoet u aan de eisen van de maat van de buiseindgroef;

13. De ultrasone inspectieⅡ: wortel door ultrasone inspectie om opnieuw te controleren nadat de stalen buis in de gatdiameter is gezaagd, waterdruk kan defecten veroorzaken;

14. RöntgenfotoⅡ: voor gatvergroting en na waterdruktest van buisröntgeninspectie van industriële tv en pijplasschieten;

15. De magnetische poederinspectie van de pijp: controleer dit om het pijpdefect te achterhalen; daarna

16. Corrosiebescherming en coating: gekwalificeerde coating van stalen buizen volgens gebruikersvereisten voor corrosiebescherming en coating.