LSAW-buis met grote diameter wanddikte met zijn grote, goede materiaal, processtabiliteit, en wordt de eerste keuze voor grote binnenlandse en buitenlandse olie- en gasleidingprojecten. In de ondergedompelde booggelaste pijplasverbindingen met grote rechte naden, is de kans groot dat las- en hittebeïnvloede zones een verscheidenheid aan onvolkomenheden veroorzaken: de gelaste ondersnijding, porositeit, slak, gebrek aan smelting, gebrek aan penetratie, las- en brandlasscheuren zijn de De belangrijkste vorm van lasfouten, en zijn vaak de oorzaak van ongevallen met de kwaliteit van pijpen met rechte naden en ondergedompelde booglassen.
Kwaliteitscontrolemaatregelen: 1, vóór het lassen van kwaliteitscontrole 1) Maak eerst een goede kwaliteit van de grondstoffen, na het passeren van de inspectie voordat ze officieel de bouwplaats betreden, en maak resoluut een einde aan het gebruik van ondermaats staal 2) gevolgd door de. beheer van lasmaterialen. Controleer of de lasmaterialen voor gekwalificeerde producten, het opslag- en baksysteem of het moet presteren, of het lasoppervlak schoon en vrij van roest moet zijn, de elektrodecoating intact is, met of zonder schimmel. 3) Nogmaals, schoon laszonebeheer. Het reinigen van de QA-laszone, zonder water, olie, roest en vuiloxidefilm, speelt een belangrijke rol bij het voorkomen van externe lasfouten. 4) Selecteer de juiste lasmethode en voer eerst het proeflassen uit, na de lasprincipes. 2, laskwaliteitscontrole 1) volgens de lasprocedurespecificaties is de draad- en fluxbeoordeling correct, om misbruik van lasdraad en flux veroorzaakt door de kwaliteit van het ongeval te voorkomen. 2) Om toezicht te houden op de lasomgeving, neem passende maatregelen na het lassen als de lasomgeving niet goed is (temperatuur lager dan 0℃De relatieve luchtvochtigheid moet hoger zijn dan 90%). 3) vóór de verwachte eerste testlasgroefafmetingen, inclusief ruimte, stompe rand en of de hoek en de verkeerde poort voldoen aan de technische vereisten. 4) bij het ondergedompelde booglasproces zijn binnen en buiten de geselecteerde lasstroom, lasspanning, lassnelheid en andere parameters correct. 5) toezicht op personeel bij ondergedompeld booglassen binnen en buiten gelaste stalen buizen, volledig voordeel van de booglengte van de eindplaat, versterking van de efficiëntie van de lasboog bij de binnen- en buitenplaten, wat helpt om de kwaliteit van het lassen van de buisuiteinden te verbeteren . 6) toezicht op het personeel bij het lassen van lasslakken, of ze eerst worden gereinigd, of u de verbindingsgroef volledig hebt verwerkt en of er olie, roest, slakken, water, verf en andere verontreinigingen zijn.
Posttijd: 28 oktober 2019